酸乳饮料及其简易制作
酸乳饮料及其简易制作
酸乳饮料及其简易制作，酸乳饮料，是指鲜乳或鲜乳制品经过乳酸菌的发酵所制成的发酵乳制品。对健康有益，尤其是中老年人的健康更有益。来看酸乳饮料及其简易制作。
酸乳饮料及其简易制作1微生物常引起鲜乳及其制品的变质，给食品工业和人类健康带来极大的危害。但是，某些微生物的发酵却能生产许多营养价值高，而且风味优良的发酵乳制品，如酸奶油、干酪、酸乳酒和酸乳等。
发酵制品生产中起作用的是乳酸菌，按乳酸菌对糖发酵特性的不同，可以分为同型乳酸发酵和异型乳酸发酵。鲜乳或鲜乳制品中所含糖为乳糖，在乳酸菌的发酵下，乳糖可以转化为乳酸。其转化率，异型乳酸发酵仅50％，对食品工业没有多大实用价值，而同型乳酸发酵达80％～90％，产物主要是乳酸。乳酸的用途非常广泛，可以是食品、饮料的添加剂，也可以是化学、医药制品的原料。值得注意的是乳酸不能直接饮用，可以饮用的是酸乳饮料。
所谓酸乳饮料，是指鲜乳或鲜乳制品经过乳酸菌的发酵所制成的发酵乳制品。因为鲜乳或鲜乳制品中含有乳糖和蛋白质，所以乳酸菌在发酵乳糖产生乳酸时，会使pH值降低，蛋白质便发生酸凝固而成为酸乳饮料。
酸乳饮料的制作不是很困难，在一般中学的生物实验室就可以完成。
制作时需要的材料有：鲜乳或鲜乳粉，乳酸发酵菌剂或成品酸乳饮料，食糖、果汁等食品添加剂，干燥箱，水浴锅或电热炉，恒温箱，冰箱，温度计，天平，1000ml烧杯，250ml酸乳饮料瓶，100ml量杯等。
制作的具体过程是：将的鲜乳（主要是牛、羊乳）或鲜乳粉，经消毒后，加入一定量的乳酸发酵菌剂，再经发酵就成了。可供发酵用的菌种有嗜酸乳杆菌（Lactobacillus ucidopHilus）、保加利亚乳杆菌（Lacto－bacillus bulgaricus）、乳链球菌（Streptococcus lactis）、嗜热链球菌（Streptococcus thermopHilus）等多种。我们制作时，一般将一定量的两种或两种以上的乳酸菌混合成乳酸发酵菌剂，或者利用市场上销售的成品酸乳饮料，加入经消毒处理的鲜乳液中，在一定的温度下（据发酵菌种的特性而定，一般42～46℃经过12～24h的'发酵，乳液即形成均匀的糊状液体。然后，根据不同的口味，加入食糖、果汁、柠檬酸或香料等食品添加剂，就制成了各种风味的酸乳饮料。这种含有活的乳酸菌的酸乳饮料，在卫生良好的情况下，不需要再消毒，就可以直接饮用。
酸乳饮料简易制作的工艺流程可以概括如下：
酸乳饮料，又称发酵奶或酸奶，它并没有使鲜乳的成分有多少改变，而是变得更易消化，对健康有益，尤其是对中老年人的健康更有益。
酸乳饮料及其简易制作2简易酸奶制作
首先，将牛乳和水1:7-10的比例，同时加人5%~6%雅制，充分服合，沟质，I 80-85天幽1-15mi.然后冷却至5-10，作为制作饮料的培养基质。将纯种晴热孔酸链球南、保加利亚乳陂杆菌及两种菌的等量混合菌液作为发酵剂。
2然后，均以2%~5%的接种量分别接人以上培养基质中即为饮料，亦可以市售鲜酸乳为发酵剂。接种后摇匀，分装到已天菌的酸乳瓶中，每一种菌的饮料重复分装了~ 5瓶，随后将瓶盖拧紧密封。
3然后，把接种后的酸乳瓶置于40~42C恒温箱中培养3- 4h。培养时注意观察，在出现凝乳后停止培养。然后转人4~5C的低温下冷藏24 h 以上。经此后熟阶段，达到酸乳酸度适中(pH 4~4.5)，凝块均匀致密，无乳清析出，无气泡，获得较好的口感和特有风味。
4然后，以品尝为标准评定酸乳质量。采用乳酸球菌和乳酸杆菌等量混合发酵的酸乳与单菌株发酵的酸乳相比较，前者的香味和口感更佳。品尝时若出现异味，表明酸乳污染了杂菌。
5然后，在BCG 牛乳培养基琼脂平板上乳酸菌的黄色菌落典型特征和镜检细胞学特征。已发牌的乳陂菌饮料凝乳情况观察。采用BCG4 乳培养基琼脂平板筛选乳酸菌时，注意挑取典型特征的黄色南落，结合镜检观察，有利高效分离筛选乳酸菌。
6，制作乳酸菌饮料，应选用优良的乳酸菌，采用乳酸球菌与乳酸杆菌等景混合发酵，使其具有独特风味和良好口感，牛乳的消毒应掌握适宜温度和时间，防止长时间采 目过高温度消毒而破坏酸乳风味。品尝和检验、合格的酸乳应在4r 条件下冷藏，可保持6~-78.作为以命能近生部规定进行检测，如E.oi 群检测等。
浓缩果汁的工艺流程和设计图！急要
1.材料与设备
1.1材料桃果、葡萄、苹果、草莓**镇产优汁水果；
水符合GB10791—89标准中第4.1条规定；
白砂糖符合GB317标准要求；
柠檬酸符合GB1987—86标准；
稳定剂符合GB2760标准。
1.2设备
打浆机，胶磨机，真空脱离机，高压均汁机，封盖机，提取设备、调配罐、粗滤机、超滤设备、灌装机、杀菌釜、贴标机等。
2.工艺流程
果品→精选→洗果→去皮→打浆→灭菌→调配→胶体磨处理→均质→脱气→灌装→杀菌→封盖→冷却→装箱→入库
3.具体要点
果汁是水果经过破碎、压榨、过滤而得到的汁液。水果产区多生产一些果汁，既能减少贮运中的损失，节约大量运费，又可通过加工，提高水果商品率，增加果农的收入。果汁制作工艺流程要点如下：
3.1原料选择果汁的优劣取决于果质的好坏，制作果汁的原料，必须是新鲜、成熟、无霉烂、无病害现象，并具有优良的风味和丰富的汁液。
3.2原料预处理
原料根据成熟度分级并用清水充分洗净。可用消毒，去除无用部分，如果核、果皮络、果梗、果籽等。
3.3破碎、压榨、粗滤
将洗涤干净的原料用破碎机或切片机破碎。破碎时间要短，以免果实变色。为增加果汁的颜色和出汁率，可将果汁加温至40～50℃，保温4～5个小时。果肉较硬的果实，可将其加热煮沸，使其软化。经过破碎和加温处理的果汁用压榨机榨汁，在进行次榨汁后，将果渣拌匀疏松，进行第二次压榨。榨出的果汁要进行过滤，以除去汁液中的果皮和大块果肉。
3.4调整果汁
为使果汁符合一定规格要求和改进风味口感，可调整其糖分和酸分，可视情形加入糖、柠檬酸和防腐汁，还可加入适量的香精和色素。
3.5装瓶、杀菌、贮藏
将调配好的果汁加热至85～90℃，然后趁热用细布过滤，并装入消过毒的容器内，立即密封，然后在沸水中杀菌，杀菌后冷却即为成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的环境中，以减少不良变化。
4.产品质量要求
4.1感官指标
色泽果品不同而不同以桃为例，呈乳白色或乳白色显微黄色；
风味果品不同而不同以桃为例，具有黄桃特有的清香味、甜酸适口、爽口、无异味；
组织状态乳浊型，无沉淀，无分层；
杂质不允许存在。
4.2理化指标
可溶性固形物（以折光计）9～10；PH4.1；总糖8.5～9.3。
4.3微生物指标
细菌总数（个/ｍｌ）≤100；大肠杆菌（个/100ｍｌ）＜3；致病菌不得检出。
奶油加工过程
乳脂离心分离后所得的稀奶油，经成熟、搅拌、压炼而制成的乳制品称奶油（黄油）。奶油的生产工艺流程为：
搅拌→排出酪乳及水洗→加盐及压炼→成型→包装奶油的生产要点为：
（1）稀奶油的标准化和中和 稀奶油的标准化是指调整稀奶油中的脂肪含量（30%～35%），以保证产品的质量。稀奶油中和之目的是降低稀奶油的酸度，防止在杀菌过程中酪蛋白变性凝固。通常用石灰或碳酸钠作中和剂。
（2）稀奶油的冷却与物理成熟及色素的添加 为了使搅拌操作能顺利进行，保证奶油质量并防止乳脂损失，在搅拌前必须将稀奶油成分冷却成熟，使脂肪尽可能变成固体状态。
为了使奶油颜色全年一致，当稀奶油颜色太淡时，即需添加色素。最常用的是安那妥（Annatto），它是天然的植物色素，其用量为稀奶油的0.01%左右。
（3）搅拌与洗涤 将稀奶油置于搅拌器中，利用机械的冲击力使脂肪球膜破坏而形成脂肪颗粒，搅拌时分离出来的液体称为酪乳。
搅拌时先将稀奶油用筛或过滤器进行过滤以溶去不溶性的固形物，稀奶油加至搅拌器容量的1/2～1/3后，把盖密闭后开始旋转搅拌，反复进行2～3次。然后关闭排气孔继续旋转形成大豆粒大小的奶油粒时，搅拌结束。搅拌结束后，经开关排出酪乳，并且通过纱布或过滤器将酪乳放入接受槽内，以便挡住被酪乳带走的小颗粒。
排出酪乳后，对奶油粒用质量较好的水进行洗涤以除去奶油粒表面的酪乳，并通过水洗调整奶油粒的硬度，水温一般在3～10℃范围内，奶油粒较软时，水温可较低一些；奶油粒较硬时，水温可稍高一些。
（4）奶油的加盐与压炼 奶油加盐的目的是为了增加风味，抑制微生物的繁殖，增加保存性。奶油成品中的含量大致为2%左右，由于在压炼时部分会流失，因此添加时，按2.5%的量加入。加入前需将在120～130℃的保温箱中烤烘3～5分钟，然后过筛应用。
压炼的目的是使奶油粒变为组织致密的奶油层，使水滴分布均匀，并使全部溶解，均匀分布于奶油中。同时调节水分含量，即在水分过多时排除多余的水分，水分不足时加入适量的水分并使其均匀吸收。
奶油在洗涤后应立即进行压炼，并尽可能地除去洗涤水，然后关上旋塞和奶油制造器的孔盖，在慢满旋转搅拌桶的同时开动压榨轧辊，将奶油粒压成奶油层。
奶油压炼后，即可分装于木桶、木箱或内补聚薄膜的纸箱中，也可分装于铝箔袋内。奶油包装后，送入冷库中贮存。下图为奶油制造生产线示意图。
奶油制造生产线示意图
牛奶的生产工艺流程
消毒鲜奶：消毒鲜奶是采用巴氏消毒(63℃，30min.或75~90℃，15~16sec.)制成的液态奶制品，需要冷藏保存。
灭菌奶：超高温奶是经过高温瞬时灭菌(120~140℃，1~2sec.)而成，可在常温下储藏30~40天。传统灭菌奶是长时间高温杀菌制成的液态奶制品，可以在常温下保存6个月以上。
加工糕点烘培类食品需要要先办什么证件
根据食品生产许可管理办法，你得办理食品生产许可证，即SC证是在当地食品药品监督管理局办理。当然前提的有营业执照。
十条申请食品生产许可，应当先行取得营业执照等合法主体资格。
企业法人、合伙企业、个人独资企业、个体工商户等，以营业执照载明的主体作为申请人。
第十一条申请食品生产许可，应当按照以下食品类别提出：粮食加工品，食用油、油脂及其制品，调味品，肉制品，乳制品，饮料，方便食品，饼干，罐头，冷冻饮品，速冻食品，薯类和膨化食品，糖果制品，茶叶及相关制品，酒类，蔬菜制品，水果制品，炒货食品及坚果制品，蛋制品，可可及焙烤咖啡产品，食糖，水产制品，淀粉及淀粉制品，糕点，豆制品，蜂产品，保健食品，特殊医学用途配方食品，婴幼儿配方食品，特殊膳食食品，其他食品等。
国家食品药品监督管理总局可以根据监督管理工作需要对食品类别进行调整。
第十二条申请食品生产许可，应当符合下列条件：
（一）具有与生产的食品品种、数量相适应的食品原料处理和食品加工、包装、贮存等场所，保持该场所环境整洁，并与有毒、有害场所以及其他污染源保持规定的距离。
（二）具有与生产的食品品种、数量相适应的生产设备或者设施，有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或者设施；保健食品生产工艺有原料提取、纯化等前处理工序的，需要具备与生产的品种、数量相适应的原料前处理设备或者设施。
（三）有专职或者兼职的食品安全管理人员和保证食品安全的规章制度。
（四）具有合理的设备布局和工艺流程，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染，避免食品接触有毒物、不洁物。
（五）法律、法规规定的其他条件。
第十三条申请食品生产许可，应当向申请人所在地县级以上地方食品药品监督管理部门提交下列材料：
（一）食品生产许可申请书；
（二）营业执照复印件；
（三）食品生产加工场所及其周围环境平面图、各功能区间布局平面图、工艺设备布局图和食品生产工艺流程图；
（四）食品生产主要设备、设施清单；
（五）进货查验记录、生产过程控制、出厂检验记录、食品安全自查、从业人员健康管理、不安全食品召回、食品安全事故处置等保证食品安全的规章制度。
申请人委托他人办理食品生产许可申请的，代理人应当提交授权委托书以及代理人的身份证明文件。
第十四条申请保健食品、特殊医学用途配方食品、婴幼儿配方食品的生产许可，还应当提交与所生产食品相适应的生产质量管理体系文件以及相关注册和备案文件。
第十五条从事食品添加剂生产活动，应当依法取得食品添加剂生产许可。
申请食品添加剂生产许可，应当具备与所生产食品添加剂品种相适应的场所、生产设备或者设施、食品安全管理人员、技术人员和管理制度。
碳酸饮料灌装生产线都需要哪些设备
一、碳酸饮料的基本特征
（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称
（二）分类
1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%
3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素
4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等
（三）CO2在水中的溶解度
1．CO2在碳酸饮料中的作用
2．CO2在液体中的溶解度
影响因素有：
（1）液体的温度
（2）环境压力
（3）液体与CO2接触的面积和时间
（4）CO2的纯度
(四）碳酸饮料生产主要设备
1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）
2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）
4．洗瓶设备 5、灌装设备
二、碳酸饮料的生产工艺
净化←CO2
（一）工艺流程（一次灌装法）
↓
水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→
冷却混合→
灌装→压盖→检查→成品
↑
↑
白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和
检验←消毒←清洗←容器
（二）糖浆的制备与凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）热溶法
2．调和糖浆的调配
加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（三）碳酸化过程
1．CO2气调压站 2. 水冷却器 3. 汽水混合机（碳酸化罐）（四）灌装、杀菌、检验
1．洗瓶 2. 灌装 3. 杀菌 4、冷却、检验
三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法
小结：碳酸饮料生产工艺及设备
介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水
技术要求 see page 83-84
生产的主要设备 see page 85－87
一、生产工艺流程－二次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2
↓
糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料
↗
容器→清洗→ 检验
二次灌装法流程示意图
二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法
一、生产工艺流程－一次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2
↓
糖浆→调配→冷却→ → →混合→灌装→密封→检验→成品饮料
↗
容器－→－清洗－ → － → － 检验
加碳酸水的一次灌装法流程示意图
一、生产工艺流程－一次灌装
饮用水→水处理
↓
混合→冷却→碳酸化→灌装→密封→检验→成品饮料
↑ ↑
糖 浆 →调配 ↑
容器－→－清洗－ → － － →检验
一次灌装法流程示意图
将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法
糖浆的制备
溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）
冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般45－650Bx（要存放1天必须是650Bx）。冷溶法生产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料
二、糖液的制备
提供稠度而有助于传递香味
提供能量和营养价值
饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无疑是重要的。要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料
将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必须是砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水相同
1.热溶：零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期的饮料。热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道蒸汽加热溶解 see page 89,热水溶解 see page 89
2.连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资大。
计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀菌、冷却→糖液
溶糖注意：温度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备65%为宜的依据糖浆浓度测定
3.糖浆过滤：对于高质量砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式
4.净化：针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；装瓶时出现大量泡沫等；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水
5.对糖浆色度要求很高，一般要求净化处理：加入0.5－1％活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触15min，温度保持80℃，通过过滤器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。
三、糖浆调配
调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指根据产品技术要求，配合好各种原料，可作灌装的糖浆
配料准备和处理
投料顺序（在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈）：
原糖浆：测定其浓度及需要的容积
防腐剂：称量后温水溶解
甜味剂：温水溶解后加入
酸味剂：50％、果汁（乳化剂、稳定剂）、色素、香精
加水到规定容积配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味，检查是否与标准样符合
在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中
调合分：间歇式和连续式
间歇式：热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适合于果味性饮料。冷调合：常温下（低于20℃）进行配料，然后巴式杀菌、冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产；常温下调合原料→均质→第二调合罐（缓冲作用为主）→90℃以上杀菌（30S）→杀菌不良的返回溶解罐→冷却至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。
连续式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→调合罐→均质机→第二调合罐→定量比例泵（用水调节调节浓度）→混合器→糖浆输出到灌装车间。连续式配制糖浆浓度精度高（?0.05波美度），可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。
调合工艺流程的布置应遵循：注意卫生，溶糖和配料分开；配料间与灌装线应尽量靠近；管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位差压力，避免使用临时胶管；与前后工序的设备能力要平衡；要便于操作和计量配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌
1. 二氧化碳的作用
清凉作用：碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分解是吸热反应，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内的热带出来，起到清凉作用。H2CO3 ↔ CO2＋H2O：阻碍微生物的生长，延长汽架寿命：国际上认为3.5～4倍含气量是汽水的安全区
突出香味：有舒服否认刹口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味
2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用（Carbonation）。实际上是一个化学过程
CO2＋H2O↔H2CO3亨利定律：气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。即当温度T一定时：
V＝Hp
式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数）
道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。
四、碳酸化
3.二氧化碳在水中的溶解度
在一定压力和温度下，二氧化碳在水中的溶解量叫做溶解度。碳酸饮料中常用的溶解量单位叫“本生容积”，简称“容积”：在0.1MPa、温度为0℃（15.56℃）时，溶于一单位容积内的二氧化碳容积数。美国有的工厂用“奥斯瓦德容积”，区别是用当时测定的温度，由于温度不同而发生的容积变化不再作调整。欧洲常用的溶解量单位为g/l。两者的换算关系是1容积约等于2g/l。在标准情况下，1mol气体的体积为22.4l，二氧化碳的克分子量为44g。所以二氧化碳的密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（计算为44.01/22.26=1.98）。
4.CO2在水中的溶解度影响因素：气液体系的压力和液体的温度；CO2气体的纯度；液体中存在的溶质的性质；气体和液体的接触面积和接触时间。CO2气体的溶解度在0.1MPa、温度为15.56℃时，一容积的水可以溶解一容积的CO2。
5.CO2理论需要量的计算
根据气体常数1mol气体在0.1MPa、0℃时为22.41L,因此1molCO2在T℃时的体积: Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)
则：G理＝V汽×N/Vmol×44.01
式中： G理为CO2理论需要量； V汽为汽水容量（L）（忽略了汽水中其它成分对CO2溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响）；N为气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数；44.01为CO2的摩尔质量（g）； Vmol为T℃下1molCO2的容积
6.CO2的利用率
二氧化碳的实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，因为生产过程中二氧化碳的损耗很大。
装瓶过程中损耗为40～60％，即实际上二氧化碳的用量为瓶内含气量的2.2～2.5倍；采用二次灌装时，用量为2.5～3倍
提高CO2的利用率方法：选用性能优良的灌装设备，在不影响操作怕和检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）；尽可能提高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象
CO2压力对于饮料的味道影响很大： CO2过高，使饮料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激太轻微，失去碳酸饮料应有的刹口感。对于风味复杂的碳酸饮料，CO2过高反而冲淡饮料应有的独特风味，对于含挥发性成分低的柑桔型碳酸饮料尤其如此。有些碳酸饮料由于所用香精含易挥发的萜类物质，CO2过高会破坏原有的果香味而变苦。一般果汁型汽水含2～3倍容积的CO2，可乐型汽水和勾兑苏打水含3～4倍容积的CO2
7.碳酸化方式和设备
水或混合液的冷却：水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却
水或混合液的碳酸化：
低温冷却吸收式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4℃左右，在0.441MPa下进行碳酸化；一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却至16～18℃，在0.784MPa下与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低
压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高
碳酸化系统：
二氧化碳气调压站（根据所供应的二氧化碳压力和混合机所需压力进行调节的设备）
水冷却器、汽水混合机、薄膜式混合机、喷雾式混合机、喷射式混合机、填料塔式混合机、静态混合器
碳酸化过程中的注意事项：
1.保持合理的碳酸化水平; 2.保持灌装机一定的过压程度
3.将空气混入控制在限度; 4.保证水或产品中无杂质
5.保证恒定的灌装压力
五、碳酸饮料的灌装
（一）.灌装方法:
1、二次灌装：设备简单，投资少，适合中小型饮料厂
从卫生角度来讲，二次灌装容易保证产品卫生；由于糖浆和碳酸水温度不同，在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫，造成CO2的损失及灌装量不足。可采取糖浆灌装前通过冷却方式解决。由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量降低，因此必须使碳酸水的含气量高于成品预期的含气量。如糖浆和碳酸水的比例为1：4。成品含气量为3倍容积，则碳酸水的含气量为3×5/4＝3.75倍的容积。
采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不一致，或灌装后液面高低不一致而难于准确，从而使成品的质量有差异大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水均匀混合
2.一次灌装：
，适合大型饮料厂.早期的操作是将糖浆和处理水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀，再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容积的二级配料罐，且卫生难以保证对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式：把处理水和调合糖浆以一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或冷却碳酸化器。目前多采用同步电动混合机。
优点：是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制；当灌装容量发生变化时，不需要改变比例，产品质量一致；灌装时糖浆和水的温度一致，气泡少，CO2气的含量容易控制和稳定；产品质量稳定，含气量足，生产速度快。缺点是不适合带果肉碳酸饮料，设备复杂，混合机与糖浆接触，洗涤和消毒不方便
3.组合灌装：特别是果肉碳酸饮料按一般的一次灌装法组合各机，当灌装带肉果汁碳酸饮料时，在调合机上装一个旁通，使调合糖浆按比例泵入另一管线而不与水混合，直接送入混合机末端，利用泵和控制系统将其与碳酸水混合，然后灌装按一般的一次灌装法组合各机，在调合机以后加入一个旁路，采用注射式混合机进行冷却碳酸化，然后灌装
五、碳酸饮料的灌装
1.灌装系统：指灌糖浆、碳酸水和封盖等操作的组合体系
二次灌装系统有灌浆机、灌水机和压盖机组成
一次灌装系统加糖浆工序中，配比器放在混合机之前。灌装系统由一个动力机构驱动的灌装机和压盖机组成
灌浆机与配比器 see page 111－114
灌装机：压差式、等压式、负压式
封口机：灌装生产线
2、灌装的质量要求：
A、达到预期的碳酸化水平、保证糖浆和水的准确比例
B、保证合理的和一致的灌装高度
C、容器顶隙应保持的空气量
D、密封严密有效
E、保持产品的稳定性（过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等导致不稳定）
希望我的答案能帮助到你。
