灌装机的无菌冷灌装有哪些优势
无菌灌装技术是综合了无菌隔离技术、密封技术、微生物控制技术、灌装封口技术、空气净化技术，所以生产过程具有特别的优势：
1.适用饮料的范围广，适用于所有的液态饮品，如酸性饮料，部分非蛋白饮料，植物蛋白饮料，含乳饮料……
2.在常温状态下进行灌装，减少饮料的因为高温损失的营养成分，使产品营养更丰富，一定程度保存了饮料的原味色泽。
3.适用的包材类型广，降低包材的成本，提高包材的外观多样性
4.有效地提高饮料厂家的市场竞争
无菌灌装技术可以在无菌的环境中将无菌物料灌入到无菌的包装容器中，从而得到在常温下可以长货期要求。
椰汁中常提到的无菌冷灌是什么？
目前的工艺是无菌冷罐
是指在无菌条件下对产品进行高温杀菌，迅速冷却灌装，因为灌装的整个过程都是在无菌环境下进行的，产品灌装封口后也不用再进行后期杀菌，产品的卫生安全性更高
目前主流的鲜榨椰汁都会使用无菌冷灌的工艺，确保椰汁的新鲜，比如椰谷、菲诺、颜小耶等新锐椰汁品牌
无菌冷灌装的无菌理念是什么
无菌冷灌装的无菌理念是基于多种渠道包装灌装无菌。
1、对于包材的消毒：灌装前配置多道冲瓶消毒系统，使瓶子处于高度洁净状态，
2、对瓶盖的消毒：瓶盖采用无菌水浸泡和喷冲消毒，无菌通道进入旋盖。
3、对物料的杀菌：灌装物料经超高温瞬时杀菌后进入无菌罐后输送到灌装机进缓碰行灌装。
4、渗茄输送管道采用镜面抛光，管接头采用无菌管接头，同时避免管道卫生死角，。
5、对灌装环境的密封隔离、空气净化和消毒杀菌：整机采用隔离罩密封、高效风机及无菌过滤系统来保证无菌状态。
6、灌注时可采用非接触式灌装避免交叉污染。
7、封口传动采用蒸汽阻隔技术
8、无菌辅机的使用
无菌冷灌装技术的介绍
无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。无菌冷灌装是指在无菌条件下对产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起产品发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在产品内添加防腐剂，也不必在产品灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持产品的口感、色泽和风味。无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的产品内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
无菌冷灌技术如何做到无菌
3.1 灌装环境处理及要求 对于瓶杀菌区、盖杀菌区、瓶冲洗区、灌装区、封盖区采用层流罩保证无菌的空间，并维持系统的正压，并保证环境的风向从灌装区、封盖区向瓶冲洗区、杀菌区流动。空间温度控制在25℃以下，在开始灌装和中间短停期间，对空间做杀菌处理，已达到无菌环境要求，并维持环境无菌状态。其中对空间进行尘埃粒子、沉降菌、浮游菌检测，并到达工艺要求。 3.2 物料处理 无菌灌装的重点之一就是物料（茶饮料内容物）无菌工艺。对于内容物，采用UHT进行杀菌，杀菌条件为138℃*16S，并及时冷却到常温，进入无菌灌装机灌装或进入无菌缓冲罐。 3.3 瓶和盖的无菌和冲洗处理 对于无菌冷灌装包装材料：盖和瓶，要求生产后在很短时间内使用，同时，在传递和存储过程中，进了减少和外界接触，并保持正压传送，瓶和盖子在一定浓度和温度的杀菌剂作用下，通过一定的杀菌时间，杀灭瓶和盖的初始带菌，并用净化后的无菌水进行冲洗，确保无化学残留，，对挂壁的水利用无菌气进行吹干，然后供灌装和封盖使用。 3.4 设备要求 为保证设备在运行状态达到无菌，在启动时，对设备内表面进行杀菌处理，对定相关管理进行高温水或蒸汽灭菌，灭菌后的设备保持一定的无菌正压，维持下去进行无菌冷灌装 3.5人员要求 需严格管控无菌环境的人员进入，避免在正常生产时进入，正常生产时操作或处理故障必须行对人员进行风浴，穿戴无菌服，手和工具必须消毒处理后，方可进入，且必须维持系统的无菌正压过程，并控制人数不超过2人。 3.6 运行控制 设备在正常生产和运行时，定期对环境（无菌空间）进行消毒，设备运行52小时后进行全面的CIP/COP/SOP/SIP处理，重新建立无菌状态。
经常听说什么无菌冷灌装，还有热灌装是么，哪个好啊。
果汁或者酸性瓶装和纸盒装的饮料灌装分无菌冷灌装和热灌装两种方式。
冷灌装是将产品超高温杀菌后冷却到常温，在人为制造的无菌环境当中，灌装到用杀菌后的瓶子或纸盒里，瓶盖也经过杀菌旋紧。冷灌装对产品口感，营养品质影响较小，PET材料使用也较少，但设备投入相对于热灌装要多1倍左右。
热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里，旋好盖后，用物料本身的温度对瓶子和盖进行杀菌。这样产品保持高温状态较长，对其口感，营养造成的破坏较多。
一般牛奶，瓶装水，汇源等纸盒装的纯果汁饮品基本上都是冷灌装。
PET瓶比较硬的，厚的一般是热灌装，屋顶包也有部分是热灌装。
在无菌大包装领域，也存在冷灌装和热灌装。
无菌冷灌装是将浓缩后的果汁，果酱杀菌后冷却灌到220升的大桶里，保质期有一年以上。
热灌是采用18升的铁皮桶，将85~90的物料灌到里面后，也是用物料对桶杀菌，然后在冷却，相对来说，这种工艺对产品营养破坏较大，生产效率低，费时费能，大多已经被淘汰。
上面都是本人手敲，非复制党。谢谢。
什么是无菌灌装
无菌冷灌装生产线是将清洗与杀菌技术、密封隔离技术、微生物检测与控制技术、空气净化技术、灌装封口技术、自动化控制技术等多方面技术优化，应用于酸性饮料、中性非蛋白饮料及部分中性蛋白饮料生产的先进设备。该设备可以拓展饮料灌装工艺并可良好保持饮料产品营养成分、风味、色泽，特别是对于一些热敏感性饮料更佳。对产品外观多样化设计及降低PET瓶成本等方面提供广泛的空间。
二、产品特点：
1. 整机采用模块化设计，将各功能模块组合为易于操作的一体机；
2. 整机采用隔离罩密封、高效风机及无菌过滤系统来保证内部空间的正压、无菌状态；
3. 全自动的过程检测、控制、记录系统，可实时监控并记录生产线各环节的相关流程。
4. 隧道式消毒液灌注、保持杀菌，灭菌彻底；
5. 采用进口高效喷嘴全方位无菌水冲瓶，有效保证消毒液残留达标；
6. 非接触式灌装阀，避免交叉感染，保证安全；
7. 电磁感应流量计或称重传感器定量灌装量；
8. 自动CIP清洗假杯机构，保证清洗高效、洁净、方便。
9. 瓶盖采用浸泡杀菌，隧道式无菌水冲洗，杀菌彻底。
10. 采用恒扭矩磁力封口头，保证封口合格率；
11. 封口传动部分的采用蒸汽热屏蔽技术，有效保证无菌区域与污染区域的隔离。
12. 整机的运动部件与旋转机构采用液体密封技术，保证无菌区域不受污染。
13. 整机采用外部集中润滑系统，安全、方便，保证长期、稳定的润滑效果；
14. 整机内外的CIP、SIP、COP、SOP等清洗灭菌过程采用全自动控制，高效、方便、快捷；
