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　　发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备，该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好，罐体采用不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合要求。

　　发酵罐有哪些性能特点？

　　1、发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率；

　　2、根据所培养微生物的好氧和厌氧性，发酵罐可分为好氧型与厌氧型，发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，工业高污染、高耗能的生产模式，并可以将发酵技术还有现代生物技术结合起来；

　　3、达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的，发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表 PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制；

　　4、发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。

　　发酵罐保养与维护：

　　1、精密过滤器，一般使用期限为半年左右，如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）；

　　2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面；

　　3、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用；

　　4、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮；

　　5、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形；

　　6、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期刷油漆，防止锈蚀；

　　7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加；

　　8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命；

　　9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

　　发酵罐注意事项：

　　1、在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起倒流，不要让罐内压力大于管道压力；

　　2、当突然停电时，应迅速关闭发酵罐的空气系统，保证罐压和空气系统不造成负压，过滤器上的压力表和发酵罐的压力表不能掉零；

　　3、空消实消时，夹套内的排污阀门要打开，实消冷却时，罐压不能掉零；

　　4、实消结束后，夹套应先打开排水阀，然后再打开进水阀门，防止有的地区水压高，造成设备损坏或压力表失灵；

　　5、开蒸汽时应先开进气阀再开放气阀；

　　6、输送热水时，热水泵上方的阀门应置半开状态；

　　7、Y形过滤器应定期检查，通气量减小或发酵时流量计上不去应及时检修一下；

　　8、种子罐的电机一开，冷却水必须预先打开；所有的电机不能空转；

　　9、隔膜阀外漏，应将其拆卸下来清洗干净再装好（关闭时不要用力过度，避免损坏膜片）；

　　10、补料时应注意各补料瓶硅胶管和相应的蠕动泵的连接是否正确、稳固。

　　用发酵罐发酵乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却，发酵罐的容量有多种不同规格，发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等，发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。

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