灌装机操作流程和注意事项
灌装机操作流程和注意事项如下：
一、操作方法
1、使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量，检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2、检查安全设施功能是否正常。
3、开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通。
待各项条件预备好后，再合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，整机启动运行，进进外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则
1.灌装机设备内无异物。
2.灌装机不答应有异常响动，如有应立即停机，检查原因。
3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿着有可能被运动部件挂住的衣物。
4.不要用水和其它液体清洗电气单元。
5.清洗时应穿着工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀。
6.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器。
7.不要让与操纵无关的职员接近设备。
三、安装注意事项
（1）机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
（2）将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
（3）将各润滑点加以新润滑油。
（4）用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确），机器必须保护接地。
灌装机的使用说明
1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。
3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：
⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。 1、旋松上、下紧定螺钉，拆液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
4、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器。 1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。
4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。 1、工作原理：灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开 种类 液体灌装 灌装头数 1 灌装量 5-100 适用瓶高 不限(mm) 外型尺寸 不限 适用瓶径 不限(mm) 生产能力 0-50 灌装精度 ±0.5% 关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
2、性能：本公司生产的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上，引进国外先进灌装机技术，进行了进一步的改造和创新，其结构更加简单合理，度高，操作更加简便，是贵公司填充高务的理想选择。 技术参数如下： 液机体容积 60L 液体储存容积 50L 被灌容器长度 <340mm 被灌容器直径 <Φ380 灌装容量 <30L 生产能力 ≈20次/时 装瓶面积 136900 mm 2 电机规格 0.75 kw 2825r.p.m 外形尺寸 850×510×1150mm 设备重量 110kg
灌装机说明书
啤酒灌装,压盖机PLC控制系统的介绍
1
啤酒生产过程分为麦芽制造,麦芽汁制造,前发酵,后发酵,过滤灭菌,包装等几道工序.啤酒灌
装,压盖机部分属于包装工序.啤酒经膜过滤后由管路送入回转酒缸,再经酒阀进入瓶子中,压盖
后获得瓶装啤酒.啤酒灌装,压盖机的工作效率和自动化程度的高低直接影响啤酒的日产量.
为了满足我国啤酒行业日益扩大生产规模的需求和啤酒现代化灌装机械高速灌装的要求,国内各啤
酒生产厂家都在积极寻求或改造本单位的啤酒灌装生产设备,使其成为具有良好的使用性能,先进
的技术水平及高生产效率,运行稳妥可靠,维护成本低的啤酒现代化灌装机.
2
液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机,压力灌装机和真空灌装机.啤酒灌装,压盖机采用压力
灌装方法,是在高于大气压力下进行灌装,贮液缸内的压力高于瓶中的压力,啤酒液体靠压差流入
瓶内.
目前国内外实现灌装工艺路线基本上是:利用回转酒缸产生的旋转运动,使安放在酒缸槽位上的空
瓶通过机械机构将固定在酒缸上部的欲抽真空阀打开,对已封好的瓶子进行抽真空处理,拨转外操
作阀杆,打开气阀,对瓶内充填CO2气体,抽真空凸轮继续打开真空阀,将瓶内空气与CO2混合气体
抽出,气阀再次打开,对瓶内充填CO2气体,灌装阀内的液阀在瓶内压力接近背压气体压力时打开
,酒液顺瓶壁注入瓶内,通过气动或电动控制灌装阀实现啤酒的灌装.
当今国际先进的啤酒灌装,压盖机的控制系统主要由光电开关位置检测部分,走瓶带,酒缸转速的
变频调速部分,主控由可编程控制器,触摸屏等组成.灌装,压盖机的机械结构装置与PLC可编程控
制,变频无级调速,人机界面等现代自动控制技术手段完整的结合,形成机电一体化.
3
国内很多啤酒厂家现使用的灌装,压盖机的控制系统的自动化程度参差不齐;所有手动按钮和工艺
开关都设置在一个操作箱的面板上,PLC控制器大都为日本OMRON公司或三菱公司的早期产品,设备
连锁控制,保护设置少,加之啤酒灌装的现场环境恶劣,潮湿度大,使开关等接触触点锈蚀严重
,系统的信号检测部分故障率较高,造成设备控制系统运行的可靠性低,设备正常运行周期短等现
象.
以实际改造的丹东鸭绿江啤酒有限公司的灌装,压盖机的控制系统为例,介绍改造方法,阐明改造
这类设备的控制思想和思路;根据现场的实际工艺条件,重新编写了PLC的运行程序.针对啤酒灌装
,压盖机控制系统的实际状况,并根据现场的实际工艺条件,重新设计了设备的PLC控制系统.这种
改造方法和思路同样可以应用与其他液体介质灌装设备的改造.
3.1
使用日本三菱公司的FX2N128MRPLC替换原系统使用的2台OMRON公司的C60PPLC,原系统的PLC由于是
老型号产品,和计算机联机需要配置特殊的通讯转换器,系统需要增加外部I/O输入点时,扩展模块
备件较难寻.FX2N128MRPLC是集成128点I/O的箱体式控制器,具有运算速度快,指令丰富,性能价
格比高,联机编程简单,扩展方便等优点,是三菱FX系列中功能最强的小型控制器.
(1)采用三菱公司的900系列的970GOT人机触摸屏替换原系统使用的面板按钮并监控显示设备的运行
工作参数.970GOTHMI为高亮度的16色显,通过汇流连接和FX2N128MRPLC的CPU直接连接,实现快速
回应.具有许多维护功能,如列表式编辑功能,梯形图监控(故障查找)功能,系统监控功能等用来
查找故障和维护PLC系统.
(2)灌装,压盖机的变频器在改造中没有更换,现场检测信号的手段仍然采用开关式检测,因检测
开关长期工作在湿度很大的场合,因此选择电容式的接近开关,根据PLCI/O端子的接线方式,选择
PNP型的接近开关.
3.2
PLC控制器的程序设计重点和核心是围绕着酒缸的旋转速度控制和酒缸上60个瓶位相关位置的检测
移位,破瓶,空瓶瓶位相关位置的检测移位和相关灌装阀等的控制.其中的瓶位移位检测程序中
,采用了三菱PLC位左移指令,驱动执行条件输入每一次由OFF-ON变化时,执行N2位移动,N2为移动
的位数.
(1)
413LDX055;机器计数脉冲测量检测输入点
414PLSM49;主电机转速测量检测输入点取上升沿微分后的位M49
416PLFM301;主电机转速测量检测输入点取下降沿微分后的位M301
418LDIM590;进瓶个数检测
419ANIX005;连锁保护点
420ANIX006;紧急停车保护
421OUTM50;进瓶瓶位是否有瓶检测
42249;主电机转速测量检测输入点
423SFTLM50M500K60K1
瓶位移位检测
采用PLC位左移指令,这条指令是整个子控制程序的核心之一,主电机和瓶位检测开关同步检测移
动的酒瓶,主电机每转一周,正好对应酒缸转过一个瓶位,PLC内部单元内对应这60个瓶位的单元为
M500~M559,单元个数用个字母K设置为K60,每次变化一位用第二个字母K设置为K1,M50反应了
瓶位的空,缺位置,并将检测到的这个位置以电机转速的频率移位下去,在内部相应的单元内置
"1"或"0",控制相应的阀门和搅拌瓶盖的电机的开与停.系统在连续检测90个空瓶位后,停止
搅拌瓶盖的电机的运行,检测瓶位的个数可以根据用户的要求任意设定.
432LDX052
出瓶位检测
回转酒缸通过压力往瓶内背压装酒的过程中,空瓶在背压后,可能由于瓶子本身裂纹等原因导致突
然爆瓶,这就需要检测出爆瓶瓶子的位置,在这个瓶位的位置进行打开吹扫电磁阀,喷出压缩空气
,将瓶位上的碎瓶片吹离位置,在连续吹扫几个瓶位后,在打开喷射电磁阀,喷射出高压水注,在
对破瓶位置周围瓶位连续喷射几个瓶位.
(2)
482LDX055;机器计数脉冲测量检测输入点
483PLSM49;主电机转速测量检测输入点取上升沿微分后的位M49
485PLFM309;主电机转速测量检测输入点取下降沿微分后的位M309
486LDIM70;破瓶位置检测
487ANIM071;连续破瓶位置检测
488ANIX052;进瓶位置
489SFTLM52M600K20K1
破瓶检测和瓶位检测开关同步检测移动的破瓶,主电机每转一周,正好对应酒缸转过一个瓶位
,PLC内部单元内对应这20个破瓶位的单元为M600~M619,单元个数用个字母K设置为K20,每次
变化一位用第二个字母K设置为K1,M52反应了破瓶的位置,并将检测到的这个位置以电机转速的频
率移位下去,在内部相应的单元内置"1"或"0",控制相应的喷射和吹扫电磁阀开与停.连续喷
射和吹扫电磁阀的开听,停时间可以根据工艺要求任意设定.
系统自动化运行可靠的保障就是控制进出瓶盖的同步跟踪,既准确检测电机转速检测开关,破瓶检
测开关和进瓶检测开关三个条件.
(3)970GOT人机触摸屏操作终端机的软件采用三菱公司的GTWORKS软件包,其中GTDesigner是一个用
与整个GOT9000系列的绘图套装软件.该软件包操作简单,事先可在个人计算机上组态并仿真调试
,完毕后下载至人机操作终端机.同时,因为人机界面又具有触摸屏的作用,将常用的开关设在显
示屏上,方便操作.还可并以增加一些功能,如设置报警信息等.
4
系统正常运行时,机器为自动控制,根据进出瓶带上瓶的满缺,按设定速度或慢速运行,进瓶档瓶
,无瓶不下盖,爆瓶自动冲洗,灌装位置自动背压,下盖输盖系统的自动开停和安全保护等动作的
协调联锁.原来所有按钮的操作改造后都在触摸屏上进行.
5
进瓶检测开关和破瓶检测开关通过检测每个压瓶部分上面的小铁片的位置,产生光电脉冲输出,再
有PLC采集,由于每个压瓶部分上面的小铁片的位置是活动的,在机器运行一段时间后,压瓶部分上
面的小铁片和检测开关的位置发生位移,造成检测开关误判断,如没瓶判断为有瓶,爆瓶漏检,误
检等造成输出失误,使PLC产生误动作,造成如背压,爆瓶吹,洗,瓶盖搅拌系统控制失灵等故障现
象.
在改造前的日常生产过程中,碰到这种现象时,操作工只能将各个功能开关或按扭打到手动控制档
位,使机器设备工作在无监控状态下,机器失去自动控制功能.造成了很大的生产原料如气,水,
酒的浪费.只能在生产的间歇,才能由维修钳工和电工根据检测开关上的小发光二极管的亮和灭通
过调整位移距离只有5~8mm的检测开关的安装位置,来修正检测开关和小铁片的间隙.这种检测手段
非常落后,调整后的效果反应致后,不能及时反应调整结果.
针对这种检测状况,结合改造后的灌装,压盖机控制系统的配置,新增了这部分检测功能,并集成
在人机触摸屏中,完成瓶位检测.
在人机触摸屏的界面分页显示屏上,可以分别时时动态显示60个瓶位的状态和爆瓶时的瓶位状态
,有瓶,无瓶,爆瓶,背压开关等检测开关,搅拌电机等电磁阀的开关状态都以不同颜色来显示
,非常直观.
在需要修正检测开关和小铁片的位置时,可以在正常生产的条件下,不停机,由维修人员只要根据
显示屏上的瓶位状态,就可以在线调整,并马上看到调整后的效果.在日常维修中,也可以用它作
为状态监控设备,观察输出设备的运转状况.
增加这套系统功能的是为保证灌状压盖机的自动化控制系统正常运行而专门设计的.
6
改造后的控制系统大大地简化了复杂的机械结构,经现场运行情况和控制效果检验,系统的自动化
程度达到了设计要求,大大减少了操作人员的劳动强度,使啤酒灌状的日产量比过去提高30%以上
,故障率大大减低.体现了现代设备的自动控制技术.是在消化,吸收当今工业控制的先进技术的
基础上加以创新,研制而成的目前国内技术的灌装控制系统.
克朗斯吹瓶机和西德乐吹瓶机的区别在哪里？
1、检查一下拉伸杆缓冲器是否具有良好的缓冲；
2、检查拉伸滑块轴承的螺丝有没有断裂滑块位置正不正。
德国克朗斯公司已成功地研发出可以生产OPP材质瓶的吹瓶机。该机型基于克朗斯2步法吹瓶技术，可以达到与吹制PET瓶同样的速度，每个模腔每小时吹瓶速度可达1500瓶。如果将吹瓶机瓶坯加热站的加热结构略微改进的话，速度可进一步提升。现在用于吹制PET瓶的克朗斯常规吹瓶机也同样可以在相同速度下吹制OPP材质瓶。
PET 瓶吹塑机制造西得乐 ( Sidel ) 公司秉承其一贯的创新精神，为PET瓶包装工业不断推出高质量的设备，2005年该公司又推出的SBO优塑系列机型就是很好的例证。
SBO UniversalTM优塑机系列包括6种型号，其模腔数为6~20个，产出率为10000~36000瓶/h。与SBO Series2相比，该系列降低了 PET 瓶的吹瓶成本。
SBO UniversalTM优塑系列的首台设备——SBO 16 UniversalTM被售给了位于美国南卡罗来纳州 Blythewood的Amcor公司，这是一家拥有世界的 PET 瓶制造厂的公司，每年为饮料市场生产的PET 包装瓶高达 20 亿个。自 2005 年 1 月 1 日起，该设备就开始了每周 7 天、每天24h连续地生产碳酸饮料所用的 PET 瓶。在如此长时间的工作负荷中，SBO 16 UniversalTM优塑机体现出了的性能。由于瓶坯上料机全部经过重新设计并对整个工艺过程实现了可持续的严格控制，使这种旋转式吹塑机的生产率提升了一个档次。该机器可实现每个模具 1800瓶/h及单机 28800瓶/h的产出率。
Amcor公司是这样评价SBO UniversalTM优塑机的：它设计非常合理，其工效与可用性好，减少了计划的维护；具有先进的控制系统，大大延长了正常的运行时间；能源消耗也较低。
为满足市场对高性价比的小型设备的需求，西得乐在 2005年 Drinktec世界饮料和液体食物技术博览会上推出了SBO 4 CompactTM吹瓶机，它的设计产出率在7000瓶/h以下，可与小型灌装机一起连线，是 SBO优塑系列的新一代入门级产品。
该设备的设计应用了线性动力学的原理，使之具有线性结构。与高产出率的旋转式设备相比，线性结构使其部件更为简化，机身更为紧凑。据说，在采用4个以上模腔的情况下，由于受到某些与机械及工艺相关因素的限制，旋转式设备仍是上选。SBO 4 CompactTM忠实地体现了SBO设备的理念。与其他SBO设备一样，由于其主控部分采用了纯机械设计，保证了设备的性能与可靠性。瓶颈下的正向传输代表了线性设备的一项重大创新。而使用旋转式SBO设备的传输方式，则使该线性设备减少了界面的数量，增加了可靠性，而且无需接触瓶坯和瓶身，从而保证了更高的包装质量。
此外，该设备还具有一代优塑系列吹瓶机的一些特点。由于加热与吹瓶模块经过精心设计，即使在高产出率时，其吹制的包装瓶也能达到严格的技术要求。另外，该设备还与优塑系列一样降低了能源消耗，可给用户带来明显的经济效益。
基于线性结构，该设备的关键功能部件设计为独立、易卸的模块，以方便维护。尤其值得一提的是，吹瓶单元设在机身的正前方，从而使该设备具有了很高的灵活性。与其他优塑系列设备一样，SBO 4 CompactTM也具有可快速更换的 Universal ShellTM模具，而且绝大多数定制部件可互用。
为了加快安装投产周期，该设备在设计之初就考虑到了要能用集装箱运输，并且可用叉车安装到位。由于设备的所有模块都处于刚性框架之内，并且所有组件均为工厂预设，包括导向辊，因此其现场装配简单易行，而且无需任何接线。
SBO 4 CompactTM达到了优塑系列的性能水平，其单模生产率高达1600瓶/h，机器整体的使用率可保证在95%左右。由于整合了西得乐技术开发的“吹瓶工艺”，它同样满足西得乐包装瓶的高质量标准，其废品率不到0.2%。
西得乐属于哪个国家的企业
西德乐（Sidel）于1965年法国创办于法国，于2003年加入瑞典的利乐拉伐集团，成为其三个业务集团之一，另两个业务集团分别是利乐包装（Tetra Pak）和利拉伐（DeLaval）
它的总部位于瑞士，主要生产基地和技术中心位于意大利帕尔马，但于2015年其总部搬迁至意大利帕尔马
如果根据总部来定的话，那它现在属于意大利企业
西德乐罐装机低液位怎么处理？
西得乐灌装机低压未处理应该按说明书上进行处理
西得乐机械（北京）有限公司的西得乐集团
为利乐拉伐集团三大工业分支之一，另外两个分支则是利乐与利拉伐。西得乐集团旗下的五大品牌将构成其发展的基础：即Sidel;（吹瓶、阻隔处理、Combi吹－灌－封三合一、无菌及食品灌装）、Simonazzi;（灌装、冲洗、巴氏杀菌、清洗、堆垛/卸垛、机器人）、Gebo;（传送）、Alfa;（贴标）及Cermex;（生产线后端设备）。 西得乐是世界上水、软饮料、牛奶、敏感性饮料、食用油、啤酒及酒精饮料等液态食品包装解决方案的主要供应商之一
