标题：无菌袋灌装机
单头盒中袋无菌灌装机
无菌灌装机由无菌灌装系统、重量计量系统、CIP自清洗系统、SIP自消毒系统、温度调节系统、人机界面与PLC控制系统、滚轮输送系统和操作平台等组成。室温下，把经过杀菌后的产品在与外界隔离的自带无菌室内，利用机械手自动完成开盖、灌装、压盖等动作，避免外界污染，达到无菌灌装的目的。
适合水果原汁、浓缩汁、果酱、蔬菜汁、饮料原浆、乳制品、制药或其它浓缩产品等粘稠性或非粘稠性流体行业的无菌充填灌装。广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。
ASP100灌装机是小型高效的盒中袋无菌灌装设备。有以下显著特点：
一、产品以人机界面、PLC组成的控制系统，使得操作方便、直观，具备自检测与保护功能；电磁流量计计量系统提高了灌装精度，真正达到定量灌装。
二、整机采用SUS304与食品接触部分全部选用不锈钢316L
三、盒中袋灌装机可以适用不同规格容量的袋子，使产品生产更加具有灵活性。
四、可靠的夹袋口设计，保证设备平稳运行。
技术参数
ASP100盒中袋单头无菌灌装机：
灌装流量：3.5T/H
灌装精度：灌装量±0.5%装袋标准：1寸袋口（根据样袋设计）
灌装能力：120袋/小时???10升/袋
压缩空气:??6~8bar??16NL/min
食品蒸汽：5~8bar??18Kg/h
装机容量：0.5KW??220VAC??50HZ
具体说明
按下启动键，自动完成拔盖、袋口杀菌、定量灌装、压盖等功能，整个灌装动作在无菌环境下完成。
标题：无菌冷灌装机国标
根据2009年第12号（总第152号）国家标准发布公告，国家标准《PET瓶无菌冷灌装生产线》（GB/T 24571-2009）自2010年3月1日起正式实施。《PET瓶无菌冷灌装生产线》国家标准由全国包装机械标准化技术委员会组织制定。
《PET瓶无菌冷灌装生产线》国家标准规定了PET瓶无菌冷灌装生产线的术语和定义、型号、型式、设备组成、基本参数、无菌线工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。标准适用于在无菌条件下，液体食品用PET等塑料瓶的灌装生产设备，应用于食品等行业。
《PET瓶无菌冷灌装生产线》标准主要有以下内容：生产线包括的单机和系统、生产用水、灌装原物料和包装材料卫生要求；灌装精度要求；无菌洁净室空间要求；洁净室空间、设备、物料杀菌设备的灭菌效率要求；灭菌后瓶、盖的微生物验证要求；灌装食品的无菌周期要求；灭菌后空瓶内和操作区域内或过氧化氢的浓度要求；成品件合格率要求；以及无菌线设备的材料和零部件、外观质量和安全防护要求；同时还规定了各项指标的检测方法。
标准在全国颁布实施之后，将作为指导生产的规范和衡量产品质量的标准，同时也是各质监部门及广大消费者衡量产品质量的有效依据。
国家标准《PET瓶无菌冷灌装生产线》（GB/T 24571-2009）的发布实施，对引导行业的正常有序发展提供了有力保障。
标题：无菌冷灌装机组成
无菌袋灌装机适用于牛奶、饮料、果汁等流体的无菌灌装
无菌袋灌装机：首先物料要采用UHT设备进行杀菌处理后再经过密闭管道输送至无菌空间内进行灌装，确保整个灌装过程达到无菌要求，保证灌装后产品内的微生物控制在允许范围内(即达到商业无菌)。
适用于果汁、果酱、纯谷物饮品、葡萄酒、饮料、糖浆、花生酱或其提取制品、乳制品、中药饮品等。
无菌袋是采用铝塑复合多层袋，能够有效地隔绝阳光及氧气，限度地保证产品品质。
无菌灌装机可直接与杀菌机连接，经UHT灭菌后的产品可直接灌装于无菌袋内。
液体定量无菌袋灌装机，带动力滚筒输送系统
盒中袋(BIB)无菌灌装机：适用于灌装2-25L无菌袋。灌装精度由流量计控制。
大桶无菌灌装机：适用于25-220L无菌袋的桶装灌装。灌装精度是由重量传感器或流量计测量。
吨箱(IBC)无菌灌装机：适用于1000L无菌袋吨箱。灌装精度采用称重系统进行计量。
适用无菌袋规格：2L-25L无菌袋 | 200L-220L无菌大桶 | 1000L (选配)。
无菌袋口规格型号：1寸普通口 | 易拉口 | 蝶阀口(VITOP)(选配)。
无菌袋灌装机，可以直接无UHT杀菌机连接
包装成品在自然条件下可存放12-18个月，8-10个月不改变口味，大大节省了运输、冷藏等一系列成本，提高了食品的储存质量。
本机适用于不同规格的无菌袋，可根据客户提供的灌装嘴定制。
无菌袋灌装机，灌装口可设定
无菌袋灌装机，整机主要采用食品级SUS304不锈钢加工制作而成。
产品工作方式/原理（Working Principle）
无菌袋灌装机，即在一个持续的无菌环境中进行的填充过程，故保持灌装系统各环节的无菌状态是本设备的关键因素，灌装机的所有步骤，夹袋，夹盖，拔盖、旋盖、灌装、旋盖、压盖等一系列动作都是在主机使用蒸汽喷射方法对无菌袋口和灌装室进行杀菌后的无菌状态下进行的，确保物料不与外部空气接触，达到无菌状态
灌装机由以下几个主要部分组成：
动作组成，灌装机主要动作有，夹袋，夹盖，拔盖，旋盖，灌装、旋盖、压盖等。
蒸汽保护，所有管道连接，阀门，法兰均采取蒸汽保护措施。保护管道选用食品级聚四氟管道。
冷凝水排放、灌装腔冷凝水排放采用聚四氟管排放冷凝水。
可与杀菌机连机接口进行无缝对接，并实现sip/cip操作，
自动计量系统，选配流量计或称重系统。
控制柜及按钮盒组成的控制系统，电气控制系统完全按照客户要求设计建造，并可配有触摸式显示屏幕，可视操作，全流程监控，并可在按钮盒上完成所有灌装机操作。
如何考察无菌灌装机厂家
1. 有经验的自有设计人员——外购图纸的厂家不具备理解设备的能力，设备质量出错、售后质量堪忧。
2. 自有软件工程师——保证自动化控制程序的及时更新、及时的安装和售后。
3. 自有生产人员——外包生产队伍干完就走，无法对产品质量负责。
4. 完善的生产和质检流程——减少因流程缺失而造成的设备故障。
5. 的业务团队——保证售前、售中、售后的高品质服务。
标题：无菌冷灌装检测
无菌冷灌装设备
一、概述：
无菌冷灌装生产线是将清洗与杀菌技术、密封隔离技术、微生物检测与控制技术、空气净化技术、灌装封口技术、自动化控制技术等多方面技术优化，应用于酸性饮料、中性非蛋白饮料及部分中性蛋白饮料生产的先进设备。该设备可以拓展饮料灌装工艺并可良好保持饮料产品营养成分、风味、色泽，特别是对于一些热敏感性饮料更佳。对产品外观多样化设计及降低PET瓶成本等方面提供广泛的空间。
二、产品特点：
1. 整机采用模块化设计，将各功能模块组合为易于操作的一体机；
2. 整机采用隔离罩密封、高效风机及无菌过滤系统来保证内部空间的正压、无菌状态；
3. 全自动的过程检测、控制、记录系统，可实时监控并记录生产线各环节的相关流程。
4. 隧道式消毒液灌注、保持杀菌，灭菌彻底；
5. 采用进口高效喷嘴全方位无菌水冲瓶，有效保证消毒液残留达标；
6. 非接触式灌装阀，避免交叉感染，保证安全；
7. 电磁感应流量计或称重传感器定量灌装量；
8. 自动CIP清洗假杯机构，保证清洗高效、洁净、方便。
9. 瓶盖采用浸泡杀菌，隧道式无菌水冲洗，杀菌彻底。
10. 采用恒扭矩磁力封口头，保证封口合格率；
11. 封口传动部分的采用蒸汽热屏蔽技术，有效保证无菌区域与污染区域的隔离。
12. 整机的运动部件与旋转机构采用液体密封技术，保证无菌区域不受污染。
13. 整机采用外部集中润滑系统，安全、方便，保证长期、稳定的润滑效果；
14. 整机内外的CIP、SIP、COP、SOP等清洗灭菌过程采用全自动控制，高效、方便、快捷；
