标题：无菌冷灌技术
无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起产品发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在产品内添加防腐剂，也不必在产品灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持产品的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的产品内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
标题：无菌冷罐技术标准
使用 PET 无菌冷灌装技术无需添加防腐剂，能够保留饮料的口感和营养、节约原材料成本。无菌冷灌装是指在无菌 条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，灌装区要求百级净化，灌装间及前期灌装线万级净化，因此灌装过程几乎没有微生物存在，不需要在饮料内添加防腐剂，也不用在饮料灌装封口后再进行二次杀菌，就能够满足长货架期的要求。热灌装灌注完成后产品温度为 88 度，产品受热时间较长，对色泽、风味、营养等有一定的影响，而无菌冷灌装杀菌后迅速冷却到常温，贮存在无菌罐灌装随时灌注，受热时间短，可以保持饮料的口感、色泽、营养。此外，由于热灌装工艺要求 PET 瓶能承受 85-92°C的高温且不变形，其使用的 PET 瓶需要厚瓶壁、高晶体化程度增强热稳定性、有明确的瓶壁肋骨防止热收缩、有结晶瓶口等，大大局限瓶型设计的自由度；无菌冷灌装可以使用标准的 PET 轻质瓶和标准盖，能够降低瓶子和盖子的成本，还可以根据产品特性自由设计独特瓶型，进行个性化包装
另外，如果你需要原报告，参见此处：《招商-液态食品包装机械行业研究：借消费升级东风，乘无菌灌装之势-220114》
标题：无菌冷罐技术要求
无菌冷灌装技术以其营养物质损失少、运行成本低、能耗少等优势渐渐取代了传统的热灌装技术。冷灌装工艺具有很强的科学性，对环境、设备要求严格。正确实现果汁、灌装设备、灌装材料的无菌处理以及灌装环境的空气净化是无菌冷灌装技术的关键。
1无菌冷灌装的工艺要点
PET瓶
进瓶消毒剂制备
消毒液杀菌 消毒剂
无菌饮料 无菌水冲洗无菌水制备
无菌罐 无菌灌装 COP系统
盖子灭菌 无菌封盖 CIP、SIP系统
盖子输送出瓶隧道 流体过滤系统
盖子 贴标
图1 PET瓶果汁饮料冷灌装工艺流程图
根据生产工艺和洁净等级将果汁车间分区布置。瓶盖消毒、冲瓶、灌装和封盖过程在无菌灌装间内完成，其空气净化级别为5级（原标准为100级）。所有接触果汁饮料的设备、物品甚至空间都必须经过严格的灭菌。
1.1瓶子无菌
1.2盖子无菌
盖子杀菌可采用臭氧熏蒸法，在臭氧消毒柜中进行，臭氧浓度为1％左右，时间为25～30分钟。臭氧消毒柜放置在无菌间内，灭菌后的盖子直接上灌装机。
1.3果汁无菌
1.4灌装设备无菌
冲瓶机一般采用插入式喷嘴，可进行多次无菌水冲洗、沥干，使得残留浓度小于0.1ppm。灌装阀采用非接触式流量计定量灌装，有效防止二次污染。带有完整的全自动清洗（CIP）系统、杀菌（SIP）系统以及设备外部泡沫清洗系统（COP）。旋盖机可采用磁悬浮式拧盖头，采用抓盖上盖方式。封盖前用无菌水冲洗瓶螺口，封盖后用无菌水对瓶外表进行冲洗。
另外，无菌冷灌装设备还会添加一套氮气（或其他惰性气）置换系统，上盖前将灌装好的瓶子顶部空气吹走，保证果汁不被氧化。
1.5操作人员净化
在整个环境体系中，操作人员是的污染源。空调系统在净化空气的同时，还很好地降低了人员带来的污染。操作人员在进入5级净化间时，要经过严格的消毒程序，使操作人员在不破坏其无菌环境的情况下进行操作。人员净化程序：换鞋→更外衣→淋浴→更洁净工作服→手消毒→风淋→进入洁净室。
