乳酸菌饮料是如何生产的？
所谓乳酸菌饮料是指乳酸菌将脱脂乳发酵后，添加辅助原料及杀菌水制成的产品。乳酸菌饮料的生产工艺流程和方法如下：
（1）工艺流程脱脂乳→杀菌→冷却→添加发酵剂→发酵→冷却、搅拌→添加香料、杀菌糖浆→调酸→加杀菌水稀释→混匀、灌装（2）加工方法 将原料脱脂乳或复合脱脂乳（含干物质9%～10%）以90～95℃杀菌5～10分钟或130～136℃杀菌1～2秒钟，杀菌后冷却至37～40℃，然后接种发酵剂（常用保加利亚乳酸菌）发酵至酸度达1.5～2.0。另外，将蔗糖与稳定剂、色素等加水配成糖浆，经杀菌后与发酵乳混合，同时加入香料，然后进行均质（10～150千克/厘米2），冷却后即为原液，用冷却杀菌水稀释后灌装于容器中即为成品。这种饮料也有加入果汁的果汁型；也有加入蜂蜜的制品。
银桥配制型含乳饮料生产工艺
银桥配制型含乳饮料生产工艺步骤：
1、乳制品原料采购。
2、原料储存。
3、冷榨乳油加工。
4、乳清精选处理。
5、冷却养分不变。
6、乳酸制备。
7、乳酸发酵。
8、经济型奶粉添加。
9、原料储存检验。
10、罐装后灌装检验。
豆乳饮料是怎么做的呢
豆乳饮料制作工艺豆乳饮料制作工艺 豆乳饮料具有营养丰富、口感清爽、清热、滋阴壮阳等特点，是夏季饮料佳品，适宜下岗人员及个体劳动者加工生产。其制作工艺如下：
1、处理黄豆：选择饱满、无毒变、脂肪蛋白含量高的绿豆是生产绿豆乳饮料的基础。生产前将泥砂、杂物、烂豆剔除。用35℃左右温水加适量小苏打粉，使PH值在7.2—7.5之间，浸泡2—3小时。待豆皮变软，随即用手工搓去绿豆皮。
2、浸泡脱腥：将已脱皮的黄豆按豆、水为1：12的比例，用加碱的100℃开水(PH值为1l—12)浸泡脱皮绿豆7—10分钟。然后用清水冲洗、滤净水后备用。
3、研磨分离：磨浆时的水温一般控制在75℃，用浆渣分离磨浆机磨浆两次后用300目滤布过滤取浆。将分离去渣的浆液经胶体磨超微磨2次，用饮料泵送至夹层锅内。
4、加温调配：将黄豆浆液升温至80℃时，加入蜂蜜、脱脂奶粉、白砂糖、增调剂、乳化剂以及鲜奶精等搅拌，调制浆蔽，使PH值为7.5—8.0，浆液温度85—87℃，保持10分钟。
5、均质包装：均质压力和浆液温度对豆乳饮料的保质稳定性极为重要，即浆液温度在82—85℃的条件下，均质工作压力在450公斤／cm2，均质可一次获得良好效果。均质的同时将豆乳饮料输入灌装桶+定量灌入洗净、沥干的玻璃瓶中并封盖。经121℃保持20分钟恒温灭菌，再降温至50℃以下时，从灭菌锅中拉出奶瓶：开风机迅速冷却，擦净、检验合格后贴标识、装箱即可投放市场。
酸乳饮料及其简易制作
酸乳饮料及其简易制作
酸乳饮料及其简易制作，酸乳饮料，是指鲜乳或鲜乳制品经过乳酸菌的发酵所制成的发酵乳制品。对健康有益，尤其是中老年人的健康更有益。来看酸乳饮料及其简易制作。
酸乳饮料及其简易制作1微生物常引起鲜乳及其制品的变质，给食品工业和人类健康带来极大的危害。但是，某些微生物的发酵却能生产许多营养价值高，而且风味优良的发酵乳制品，如酸奶油、干酪、酸乳酒和酸乳等。
发酵制品生产中起作用的是乳酸菌，按乳酸菌对糖发酵特性的不同，可以分为同型乳酸发酵和异型乳酸发酵。鲜乳或鲜乳制品中所含糖为乳糖，在乳酸菌的发酵下，乳糖可以转化为乳酸。其转化率，异型乳酸发酵仅50％，对食品工业没有多大实用价值，而同型乳酸发酵达80％～90％，产物主要是乳酸。乳酸的用途非常广泛，可以是食品、饮料的添加剂，也可以是化学、医药制品的原料。值得注意的是乳酸不能直接饮用，可以饮用的是酸乳饮料。
所谓酸乳饮料，是指鲜乳或鲜乳制品经过乳酸菌的发酵所制成的发酵乳制品。因为鲜乳或鲜乳制品中含有乳糖和蛋白质，所以乳酸菌在发酵乳糖产生乳酸时，会使pH值降低，蛋白质便发生酸凝固而成为酸乳饮料。
酸乳饮料的制作不是很困难，在一般中学的生物实验室就可以完成。
制作时需要的材料有：鲜乳或鲜乳粉，乳酸发酵菌剂或成品酸乳饮料，食糖、果汁等食品添加剂，干燥箱，水浴锅或电热炉，恒温箱，冰箱，温度计，天平，1000ml烧杯，250ml酸乳饮料瓶，100ml量杯等。
制作的具体过程是：将的鲜乳（主要是牛、羊乳）或鲜乳粉，经消毒后，加入一定量的乳酸发酵菌剂，再经发酵就成了。可供发酵用的菌种有嗜酸乳杆菌（Lactobacillus ucidopHilus）、保加利亚乳杆菌（Lacto－bacillus bulgaricus）、乳链球菌（Streptococcus lactis）、嗜热链球菌（Streptococcus thermopHilus）等多种。我们制作时，一般将一定量的两种或两种以上的乳酸菌混合成乳酸发酵菌剂，或者利用市场上销售的成品酸乳饮料，加入经消毒处理的鲜乳液中，在一定的温度下（据发酵菌种的特性而定，一般42～46℃经过12～24h的'发酵，乳液即形成均匀的糊状液体。然后，根据不同的口味，加入食糖、果汁、柠檬酸或香料等食品添加剂，就制成了各种风味的酸乳饮料。这种含有活的乳酸菌的酸乳饮料，在卫生良好的情况下，不需要再消毒，就可以直接饮用。
酸乳饮料简易制作的工艺流程可以概括如下：
酸乳饮料，又称发酵奶或酸奶，它并没有使鲜乳的成分有多少改变，而是变得更易消化，对健康有益，尤其是对中老年人的健康更有益。
酸乳饮料及其简易制作2简易酸奶制作
首先，将牛乳和水1:7-10的比例，同时加人5%~6%雅制，充分服合，沟质，I 80-85天幽1-15mi.然后冷却至5-10，作为制作饮料的培养基质。将纯种晴热孔酸链球南、保加利亚乳陂杆菌及两种菌的等量混合菌液作为发酵剂。
2然后，均以2%~5%的接种量分别接人以上培养基质中即为饮料，亦可以市售鲜酸乳为发酵剂。接种后摇匀，分装到已天菌的酸乳瓶中，每一种菌的饮料重复分装了~ 5瓶，随后将瓶盖拧紧密封。
3然后，把接种后的酸乳瓶置于40~42C恒温箱中培养3- 4h。培养时注意观察，在出现凝乳后停止培养。然后转人4~5C的低温下冷藏24 h 以上。经此后熟阶段，达到酸乳酸度适中(pH 4~4.5)，凝块均匀致密，无乳清析出，无气泡，获得较好的口感和特有风味。
4然后，以品尝为标准评定酸乳质量。采用乳酸球菌和乳酸杆菌等量混合发酵的酸乳与单菌株发酵的酸乳相比较，前者的香味和口感更佳。品尝时若出现异味，表明酸乳污染了杂菌。
5然后，在BCG 牛乳培养基琼脂平板上乳酸菌的黄色菌落典型特征和镜检细胞学特征。已发牌的乳陂菌饮料凝乳情况观察。采用BCG4 乳培养基琼脂平板筛选乳酸菌时，注意挑取典型特征的黄色南落，结合镜检观察，有利高效分离筛选乳酸菌。
6，制作乳酸菌饮料，应选用优良的乳酸菌，采用乳酸球菌与乳酸杆菌等景混合发酵，使其具有独特风味和良好口感，牛乳的消毒应掌握适宜温度和时间，防止长时间采 目过高温度消毒而破坏酸乳风味。品尝和检验、合格的酸乳应在4r 条件下冷藏，可保持6~-78.作为以命能近生部规定进行检测，如E.oi 群检测等。
牛奶的加工过程
1、挤奶密封
早在6000多年前，人类已经开始品尝这种从母牛身上挤出来的乳汁了。当然，它最初的用途是哺育小牛。
即使一头健康的母牛，刚挤出的牛奶也有不少细菌混在里面。虽然很多现代化的牧场已经开始用智能的挤奶机器人代替人工挤奶，让牛奶从挤出来那一刻开始就进入密封储藏罐，减少接触外界所造成的污染，但直接喝未经加工的牛奶无异于和细菌们也来了次亲密接触，是一件很“冒险”的事。
所以，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
2、过滤、脱脂、均质
经过检验，无病无害的牛奶会直接由管道进入工厂内部，等待着它们的是最初的三道关卡，过滤、分离、均质的预处理。
过滤是牛奶净化的基础，“原奶”中微小的干草、饲料、毛发等杂质会在这里被剔除，这样的牛奶才算是“纯”的，没有“细作”混在其中。
3、分离
有点像游乐场里的告诉“旋转木马”，利用不同物质的比重不同，通过离心作用进一步去杂质，提纯牛奶。分离是加工脱脂牛奶不可缺少的环节。根据对牛奶的不同需求，选择不同的离心机分别能达到除菌、脂肪标准化和脱脂的效果。
4、牛奶产品预处理过程中有一个特殊的环节，均质。
新鲜牛奶中含有大小不等的脂肪粒，由于脂肪比水轻，如果不加处理，脂肪粒会上浮，出现牛奶分层现象。
而均质设备利用高压突然释放压力的原理，把牛奶中的脂肪颗粒击碎，的均质机甚至能将脂肪颗粒粉碎至1微米以下，直径差不多是一根头发的几十分之一。这样能够保证牛奶中的脂肪粒不易上浮，让牛奶“浓度均匀”，不至于盒全是脂肪，第二盒清淡如水。
5、核心杀菌
过预处理的牛奶，已经没有了杂质，但依旧“菌物”缠身。杀菌，是牛奶加工环节中最重要的一步，经过了这一关的考验，牛奶才算真正得到了由外至内的“净化”。
如今，最为常见的牛奶杀菌方式主要有巴氏杀菌和超高温瞬时灭菌处理(UHT)两种，通常来说，UHT对细菌的消灭更为彻底，因此保存时间更长。市面上见到的常温奶(不用放在冰柜里的那种)多半都是采用UHT处理的。
6、牛奶穿新服
奶从进入工厂开始到进入灌装机，完全处于“自闭”的状态，无法与外界接触。这样既可以抵御“外敌”入侵，也避免它本身因环境变化而“变坏”。
扩展资料：
牛奶是如何生产的？
牛奶无疑是现在最受关注的食物
不过，很少有人知道牛奶究竟是什么
其实，牛奶是脂肪在水中分散成小颗粒而形成的
这些小颗粒被蛋白质所包裹因而能够稳定存在
光照到那些小颗粒上，发生散射，牛奶就呈现出“乳白色”
牛奶中的脂肪大概占4%左右，水中的蛋白质总量大概在3
6%，另外还有4%左右的乳糖，以及其他的微生素、矿物质等等
牛奶里的蛋白有两大家族
一个是酪蛋白家族，另一个是乳清蛋白家族
酪蛋白是目前食品工业上的蛋白质类型的乳化剂
它的氨基酸组成对于人类来说也很合理，所以也经常被拿去当做忽悠有钱人
因为脂肪比水轻，几微米的脂肪颗粒在水里浮力将会占优势，脂肪颗粒就不断往上浮
天然牛奶放置几个小时就会分层
另一方面，天然牛奶里有一些可能致病的微生物，除非挤出来的奶马上喝，否则那些微生物会快速生长，大大增加致病几率
现代社会里的牛奶不可能现挤现喝，一定会有储存、运输、这样的过程，不经过处理的牛奶到达消费者手里的时候肯定已经坏了
最基本的处理是高压均质化和灭菌
生牛奶经过高压均质化处理，脂肪颗粒会减少到原来的十分之一左右，相应的分层速度会降低100倍
也有些厂家会在某些牛奶产品里加入增稠剂来增加牛奶的黏度，也可以降低分层的速度
允许用到食品中的增稠剂一般是多糖，其基本单元和组成方式与淀粉类似
通常，它们来自于种子、海藻或者植物纤维素
现代食品中也有一些增稠剂是通过微生物发酵得到的，比如效果非常好的黄原胶
成分天然的牛奶黏度很低，用增稠剂增加黏度的做法除了增加稳定性，另一方面也确实有很多人喜欢“黏”的口感
牛奶本身是很适合微生物生长的环境，所以灭菌对于储存就极为重要
现代化的灭菌过程有两种
一种称为“高温快速”，也就是“巴氏杀菌法”，通常会将牛奶加热至72℃左右，保持15秒至20秒
这种方法能够较大限度保持牛奶中的成分不被破坏，但是灭菌不完全，约有十万分之一的细菌能够经受住考验，存活下来
这种牛奶称为“鲜奶”，需要保存在冰箱里，也放不了多长时间
另一种方法称为“超高温”，比如在135℃到140℃下处理一两秒钟
这种方法灭菌很完全，不打开瓶子的话放在常温下几个月也没问题，牛奶中的主要成分也没被破坏
如果用牛奶中的主要成分重新做成牛奶，得到的奶几乎是没有味道的
换言之，“奶味”并不是奶的主要成分带来的
天然牛奶的味道受奶牛的食物影响很大
传统的吃草的奶牛，产生的“奶”会浓一些
但这种味道缺乏一致性，一头奶牛今天的奶味跟明天的奶味也可能不同
所以现代化的牛奶农场需要喂标准化的饲料，以产生质量稳定的牛奶
否则，味道的变化会让消费者无所适从
