标题：无菌包装和热灌装
汇源无菌冷灌装生产流程图
PET无菌冷灌装技术：
技术介绍
无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比
虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种。
一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌(如图A)。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂(如图B)。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：
一、采用超高温瞬时杀菌技术（UHT），对物料的热处理时间不超过30秒，地保证了产品的口感和色泽，并限度地保存了物料中维生素（热敏性营养素）的含量。
二、灌装操作均在无菌、常温环境下进行，产品中不添加防腐剂，从而保证了产品的安全性。
三、提高了生产能力，节约了原材料，降低了能源损耗，使产品制造成本降低。
四、技术的先进性，可以广泛适用于灌装各种饮料。
标题：无菌冷罐装椰汁
公司在大批的人才的共同奋斗下，不断的丰富产品矩阵。主要的研发产品，经过选进和无菌的生产工艺，生产出符合当代消费者需求的植物蛋白类饮料，贴心的服务态度为其旗下的产品在终端的销量做出巨大的贡献。
本次罗菲克冷榨椰汁系列中有两种容量，分别为380g和1250g，不论是个人饮用还是聚会用餐时使用都是可以选择的产品，增加的使用场景，为产品多方的选购提供条件，在无菌罐装的生产线中更加健康，喝起来更放心。
标题：无菌冷罐装与热罐装哪个好
PET无菌冷灌装随着技术越来越成熟，满足更多饮料厂家的需求。
饮料灌装分为冷灌，中温灌装、高温灌装。从字面理解每种灌装方式的温度不一样。
一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌.
一种中温灌装是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂.
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温(25℃)，进入无菌罐中暂存。将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。
1.灌装工艺不同
热灌装：产品\瓶子\盖子灭菌，产品灌入PET瓶后，测产品中心温度为88度，高温的产品经倒瓶杀菌后，进入冷却机内，冷却到常温；
冷灌装：将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，无菌环境下进行灌装，将产品、瓶子完全密封后离开无菌环境。
2. 工艺流程的区别
区别是产品的受热时间不同。
无菌冷灌装：产品采用UHT超高温瞬时杀菌，然后迅速冷却到常温，贮存在无菌罐灌装随时灌注；
热灌装：产品采用UHT高温瞬时杀菌，然后冷却到90度以上；灌注完成后产品温度为88度。因产品受热时间比较长，对色泽、风味、营养等有一定的影响。
3. 生产线配置不同
热灌装：1)当灌装机出现故障停机时，产品会在杀菌机内回流，重复杀菌对产品的风味、营养会有一定的破坏；2)配有大型的冷却设备将灌装完成的产品冷却到常温。
无菌冷灌装：1)产品杀菌完成后暂存在无菌缸内，不会出现重复杀菌的现象；2)产品在常温下灌装，不需要冷却设备。
无菌冷装转在保证产品成分、色泽和口味、包材多样性方面表明突出。
标题：无菌冷罐装与热罐装区别
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽风味。
无菌冷灌装VS热灌装
1. 灌装工艺不同
热灌装：产品瓶子盖子灭菌，产品灌入PET瓶后，测产品中心温度为88度，高温的产品经倒瓶杀菌后，进入冷却机内，冷却到常温；
冷灌装：将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，无菌环境下进行灌装，将产品、瓶子完全密封后离开无菌环境。
2. 工艺流程的区别
区别是产品的受热时间不同。
无菌冷灌装：产品采用UHT超高温瞬时杀菌，然后迅速冷却到常温，贮存在无菌罐灌装随时灌注； 热灌装：产品采用UHT高温瞬时杀菌，然后冷却到90度以上；灌注完成后产品温度为88度。因产品受热时间比较长，对色泽、风味、营养等有一定的影响。
3. 生产线配置不同
热灌装：1)当灌装机出现故障停机时，产品会在杀菌机内回流，重复杀菌对产品的风味、营养会有一定的破坏；2)配有大型的冷却设备将灌装完成的产品冷却到常温。
无菌冷灌装：1)产品杀菌完成后暂存在无菌缸内，不会出现重复杀菌的现象；2)产品在常温下灌装，不需要冷却设备。
4.PET瓶的区别
热灌装：工艺要求PET瓶能承受92度以上的高温，因此其使用的PET瓶应有以下的特点：
瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩 瓶口结晶，在灌注和冷却过程中瓶口不变形 无菌冷灌装：耐热温度60度即可，所以可以使用PET的轻质瓶和标准盖，大大降低了瓶子和盖子的成本。 注：PET瓶生产工艺 下料---理胚---加载（进胚---加热---预吹---高压吹---排气---卸载---无菌风道
5.生产线成本不同
热灌装：吹瓶机速度慢，耗电量大，在同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶机高很多（不包括瓶胚设备）； 无菌冷灌装：无菌冷灌装使用的吹瓶机吹瓶速度快，耗电少，吹瓶机速度快，耗电少，但无菌冷灌装工艺复杂，灌装辅助设备比较多。整体比较，一条无菌灌装生产线的初期投资要高于热灌装生产线。
6.原材料成本不同
热灌装：要求瓶身及瓶口能耐高温(热收缩率低)，所以对瓶子和盖子的品质要求很高； 无菌冷灌装：对瓶子和盖子没有耐高温的要求，因此可以使用轻质的瓶和单项的盖子，比较而言，无菌冷灌装的包材成本比热灌装低。
7.操作成本不同
热灌装：生产过程中,杀菌液的消耗比较少,但生产线速度慢,生产能力比较低 无菌冷灌装：生产中杀菌液的消耗比较多，但生产速度快，产能高，比较而言，无菌冷灌装的操作成本会比热灌装的成本低些。
8. PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点
采用超高温瞬时杀菌技术（UHT），对物料的热处理时间不超过30秒，地保证了产品的口感和色泽，并限度地保存了物料中维生素（热敏性营养素）的含量。
灌装操作均在无菌、常温环境下进行，产品中不添加防腐剂，从而保证了产品的安全性。
提高了生产能力，节约了原材料，降低了能源损耗，使产品制造成本降低。
技术的先进性，可以广泛适用于灌装各种产品。
9. 无菌灌装技术环境
定义常温下（≤30℃）,在无菌的环境下将无菌的产品灌装到无菌的包装容器中，然后进行密封。
无菌的环境：整个产品的灌装和密封是在无菌的环境中完成的，所以对灌装环境的卫生要求很高，灌装一般是在密闭的灌装设备内完成的，要求进入到灌装设备内的所有介质和包装物必须经过无菌处理，同时灌装设备的表面也要经过无菌处理，确保整个灌装环境的无菌。进入到灌装设备中的介质包括，空气、水、料液；包装材料包括瓶子和瓶盖。
空气的处理：采用空气过滤系统来完成，一般由初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器组成。初效过滤器主要过滤空气中的尘埃粒子；中效过滤器主要过滤空气中个体较大的菌类和部分尘埃粒子，过滤效率85%以上；高效过滤器几乎可以过滤掉空气中所有的菌类包括最微小的细菌，过滤效率99.97%以上。经过处理的空气我们称之为无菌空气，生产过程需要定期对无菌空气无菌性进行验证，确保产品质量。
水的处理：目前有两种方式：种方式是采用UHT设备对进入灌装环境的水进行杀菌处理；第二种方式是采用纯净水无菌过滤系统完成，处理后的水我们称之为无菌水。这里提到的水并不是我们调配饮料时用的水，无菌水主要是在灌装环境内对经过消毒的瓶盖、瓶子进行冲洗和灌装环境表面消毒后的冲洗。
包装材料的处理：包装材料是指瓶盖、瓶子，瓶盖、瓶子是通过消毒液进行杀菌处理的，由于生产设备的不同杀菌的方式也有所不同，乳制品行业中利乐包、利乐枕、黑白膜等包装方式的一般采用浸泡式杀菌，PET瓶装饮料一般采用灌注式或喷雾式杀菌。对包装材料进行消毒的消毒液主要是和。
料液的处理：采用UHT设备对料液进行杀菌处理，进入灌装环境的水进行杀菌处理。
标题：无菌冷罐装与热罐装有区别吗
你應該要知道的食事
目前食品業界填充飲料的方式主要可分為2種：一種是熱充填，另一種是無菌冷充填。
撰文劉宜叡
平平都是PET寶特瓶，轉開瓶蓋暢飲，其實瓶口大有玄機，有的瓶口和瓶身材質不同，有的則是與下面的瓶身一體成形，到底為什麼會有這樣的差異其實與飲料是怎麼被填充進寶特瓶有關！目前食品業界填充飲料的方式主要可分為2種：一是熱充填，二是無菌冷充填。
左為結晶瓶口（不透明綠色的部分），右為一體成型（非結晶瓶口）。
熱充填顧名思義，就是把熱飲料直接充填！
為了讓飲料保持良好的風味，業界會使用超高溫瞬間殺菌法（ultra heat treatment，UHT）將飲料殺菌，然而微生物可說是無所不在，除了來自於原料，包裝的空罐、瓶蓋、還有作業的環境也是潛在的污染來源。
而「熱充填」，顧名思義便是在飲料殺菌後還保持餘熱的時候（一般溫度會大於70度C），直接充填至寶特瓶空罐中，將瓶蓋鎖緊後，瓶子隨著生產線的設計，會跟著倒放一小段時間，這時瓶蓋、瓶口處的微生物也被飲料餘熱殺滅，後續再將寶特瓶進行冷卻，即可裝箱、出貨。
為了防止充填時瓶口、瓶身遇熱軟化，因此熱充填寶特瓶的瓶口經過結晶處理，來增加耐熱性質（如上圖左瓶，不透明的瓶口）。
那麼「無菌冷充填」又是什麼呢
「無菌冷充填」是指飲料經過超高溫瞬間殺菌法滅菌後，急遽迅速降至常溫（約25～30度C），同時間吹瓶機在無菌的環境下，將寶特瓶的瓶胚「吹出」寶特瓶，飲料再充填至無菌狀態下的空瓶中，最後用滅過菌的瓶蓋密封。
無菌冷充填的產品不會產生過度加熱的現象，所以在產品品質與風味上比較容易掌握，尤其是對茶類的風味更能掌控，可以完整保留茶本身的香氣與風味，也最能保留果汁或乳製品的原味與新鮮度，有利於生產高附加價值之飲料產品。
冷充填比熱充填，應用性更廣泛！
熱充填較適用於生產高酸性飲料，在熱充填的飲料產線上，寶特瓶本身事先未經過滅菌，因此即使寶特瓶已經透過飲料的餘熱來滅菌，還是可能有被污染的風險！高酸性飲料本身的pH值即具有抑制細菌的效果，可作為第2道柵欄因子（抑制微生物生長的方法），低酸性飲料相較於高酸性飲料少了pH值這道防線，這就是為什麼熱充填產線多半生產高酸性飲料的原因。
4.6）或是高酸性（pH＜4.6）飲料都能生產，如麥茶、奶茶、咖啡、豆漿等。
「柵欄因子」（Hurdle Factor）是用來抑制微生物生長的方法，這些因子不外乎控制水活性、pH值、空氣組成、加熱程度、抑菌劑、或調整儲藏溫度。我們可以將每種抑菌因子假設成一道道的柵欄，藉由測試微生物「跨越」柵欄的情況來決定最適合的防腐方法。
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參考資料
?無菌充填飲料代工
?曹世忠:目標兩岸飲料充填廠
?PET ( 非結晶、結晶 ) 瓶胚
