标题：无菌冷灌装生产线报价
我国目前豆奶的生产工艺主要以热灌装后二次灭菌为主，热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素，产品口感欠佳。因此,采用无菌冷灌装技术生产豆奶将成为今后的发展趋势。
本公司在福建省多个科研单位及多位俄罗斯高级专家的共同合作下，历经五年多时间，数十名中外专家的艰辛努力，围绕着“性价比就是硬道理”的设计理念，融入欧洲工业化****先进的机电一体化自动控制技术及无菌隔离技术，在经过了市场调研分析、立项、专用件选定开发、产品及工艺设计、中国及国际专利申报、各部位的可靠性验证、整机72小时连续运行测试等诸多严格苛刻的开发流程之后正式投放市场，并申报了13项**专利。UHT无菌冷灌装生产线可生产豆奶、花生奶、玉米乳、玉米汁（澄清型）、绿豆奶、核桃奶、果蔬等植物蛋白饮料。我公司同时全方位提供厂房设计、设备安装、生产工艺、QS申报、化验室建设、全套质量保证体系、产品销售等服务。
标题：无菌冷灌装生产线贵吗
关键词：无菌冷灌装生产线,Lenze,伺服,相位同步,EtherCAT
摘要：结合无菌冷灌装生产线在国内外市场情况的分析和生产工艺的简要介绍，提出了Lenze系统在无菌冷灌装行业的解决方案。重点分析了Lenze产品在无菌冷灌装生产线的实现方法及技术优势，并对未来无菌冷灌装生产线的发展方向提出了展望。
1 前言
?随着 PET 瓶包装在世界范围的蓬勃发展，国内外大型包装设备制造企业开始致力于热灌装技术逐渐转向超高温灭菌后的无菌冷灌装技术，这将为传统的PET瓶灌装技术带来一场，已成为国际上果汁和软饮料发展的主要趋势。
采用 PET 瓶无菌冷灌装生产的饮料，具有口味更新鲜、营养更丰富、使用更安全等优点。与热灌装相比，可减少包装材料成本。瓶子的形状也可随意变换并降低热应力，有利于包装的外观设计。产品还能够限度地保证产品的自然风味，迎合市场需求。采用无菌冷灌装也可延长产品的货架保质期。由于设备本身具备严格的消毒、灭菌程序及百级的灌装无菌环境，产品包装的无菌条件可得到极好的保障。
2 无菌冷灌装设备的构成
?无菌冷灌装设备是灌装生产线中重要的组成部分，主要负责原料的无菌灌装，主要包括：杀菌机、冲瓶机、行星轮、灌装机和旋盖机。杀菌机：在无菌冷灌装生产线中，瓶子在灌装之前要达到并保持无菌状态。为达到此目的，瓶子在两台杀菌机中利用杀菌液进行瓶子的内、外部杀菌，采用两台杀菌机是为了保证杀菌液的能够有效的杀死杀菌的时间，以达到彻底杀菌的目的。冲瓶机：杀菌后的瓶子在冲洗机处采用无菌水进行冲洗，其目的是清除瓶子内残留的杀菌液。行星轮：行星轮是连接各个单元的中间机构，其上面安装瓶夹，用于将瓶子送往各个单元。灌装机：灌装机就是将已经处理好的无菌的瓶中灌注所需容量的无菌产品的设备。旋盖机：旋盖机将灌装好产品的瓶子，进行自动旋盖。（详见下面图1无菌冷灌装工艺流程图）
3 Lenze解决方案
?此Lenze解决方案采用伺服分离式进行传动，生产速度可达4 万瓶每小时，精度小于0.05 瓶。Lenze针对无菌冷灌装生产线的设置要求，提供了基于驱动器的控制系统这一解决方案。基于驱动器的控制系统解决方案具有运动控制程序模块化的突出优势，驱动器本身不仅可作为伺服电机的驱动单元，同时也支持多种PLC 编程语言。所有与运动相关的逻辑控制均可由伺服控制器来完成，如寻零控制、自动回归同步位、虚轴控制、断电同步停车以及伺服的逻辑控制等功能。这样上位机只需通过通讯模块或者外部端子发送简单的控制指令即可实施命令。这种方式减轻了上位机的运行负担，也保证了复杂运动控制器的稳定性。用户只需选择合适的PLC完成逻辑控制即可，从而让方案更加灵活、稳定和可靠。
3.1 Lenze主要产品
（1）9400伺服：9400系列伺服是Lenze新一代伺服系列产品，分为单轴和多轴两种系列。产品采用32 位操作系统以确保伺服的高效稳定运行，产品内部可支持Modular 工作方式和余数补偿机制，有效避免了计算误差和累积误差的产生。此外，9400还采用简单易学的CFC 编程语言，具有多任务处理系统，并使用全新的安装方式，具有模块化设计，易于集成等优点，并且标配CAN 总线接口以及8 路开关量输入、4 路开关量输出、2 路模拟量输入和2 路模拟量输出，同时，它还配有两个通讯扩展端口，可安装Ethernet、CanOpen、DeviceNet、EtherCAT、EtherNet、EthernetPowerlink (MN CN)、InterBus 和Digital frequency等模块。
（2）GKS系列异步伺服减速电机：该产品由Lenze 的MCA减速电机结合G系列减速机组成，具有精度高，耐冲击，寿命长等优点。此系列采用直交轴输出方式，支持实心轴和空心轴两种安装方式。本文所列解决方案采用空心轴输出方式。异步伺服和同步伺服可应用于不同的应用场合。由于灌装设备具有惯量大和连续运行的工作方式，异步伺服的高惯量匹配度的功能非常适合该设备的运行。在相同功率下，异步伺服在相位同步精度与同步伺服相比更为出色。此系列伺服在无论低速或高速运行条件下均能满足设备要求的控制精度（大约2mm），可有效避免低速运行下的抖动问题。
3.2 Lenze解决方案
?Lenze使用6台9400伺服控制器作为运动控制的核心，用于杀菌1、杀菌2、冲瓶机、行星轮、灌装机和旋盖机部分的运动控制。此方案采用共虚轴工作模式，其它各实轴，同步于虚轴。虚轴选取惯量较大的旋盖机设备作为虚拟主轴，各轴之间采用周期性工作模式同步于虚轴，对于周期性工作模式，Lenze伺服具有余数补偿机制，可有效避免累积误差的产生。本方案采用以太网进行伺服与上位机的通信，具体请参见图2系统拓扑图。
标题：无菌冷灌装生产线趋势
无菌冷灌装生产线的应用是饮料工业市场必然趋势
当今，随着饮料工业市场的迅速发展，同是也注意到饮料原材料的不断上涨，,使饮料企业的成本大大提高。企业在面对成本的压力时,如何顺应市场需求和变化，只能从多方面进行调整。在饮料成分和包装多元化市场需求的环境中，也必然对饮料机械工业有一个更新和更高的要求。在这样的情况下,无菌灌装机生产线的应用便成为饮料工业市场的必然所趋。
国内无菌冷灌装技术的发展
上世纪90年代，中国某饮料生产企业引进了***条无菌冷灌装生产线，随后国内各大***饮料生产企业都相继采用了无菌冷灌装生产线。国内机械设备厂家通过灌装技术的延伸，借鉴国外PET瓶无菌灌装技术的基础，依托自身丰富的加工经验和不懈的研发精神，成功研制了世界水平的PET瓶无菌灌装生产线。
企业选择无菌冷灌装的主要原因
无菌冷灌装机技术的突出优势成为企业选择其的主要原因。
1.无菌冷灌装工艺产品受热时间短，尤其是各种热敏型营养成分损失比较少，产品品质更新鲜更自然。除了水以外，茶饮料、植物蛋白饮料和乳饮料将是今后国内饮料市场发展迅速的产品，无菌冷灌装技术极大程度体现它们口味和丰富营养。
2.其对包材成本的大力节约也是吸引饮料企业青睐的重要因素。在PET价格大幅上涨的压力下，无菌冷灌装技术需要的瓶子克重可以降低，并且适应瓶型的多样性变化。同时为企业节省水、电、管理费用等大量成本。
3.面对饮料工业的发展，很多饮料制造商已经到了设备转型的时期，更加关注无菌冷灌装技术。
凯麒斯无菌冷灌装技术
凯麒斯新一代无菌吹灌旋组合一体机
凯麒斯作为国内少数几家拥有无菌冷灌装技术的源头实力厂家，已经为广东、吉林、江苏、河北等地的多家企业提供了无菌冷灌装整线工程服务，逐步打开市场。
关注度持续增高
饮料行业对无菌冷灌装生产线的关注程度达到了新的高度。无菌冷灌装技术是目前公认的无菌保障能力强，技术含量高，生产效率高，产品附加值高，节能环保的饮料灌装技术。无菌灌装工艺和产品的特殊功能，决定了它将逐步取代传统的“洗、灌、封”技术，成为饮料产品生产的必然发展趋势。
