标题：pet无菌冷灌装
汇源无菌冷灌装生产流程图
PET无菌冷灌装技术：
技术介绍
无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌)，为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比
虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种。
一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌(如图A)。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂(如图B)。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温(25℃)，进入无菌罐中暂存。其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：
一、采用超高温瞬时杀菌技术(UHT)，对物料的热处理时间不超过30秒，地保证了产品的口感和色泽，并限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。
二、灌装操作均在无菌、常温环境下进行，产品中不添加防腐剂，从而保证了产品的安全性。
三、提高了生产能力，节约了原材料，降低了能源损耗，使产品制造成本降低。
四、技术的先进性，可以广泛适用于灌装各种饮料。
标题：无菌冷灌装配方
得益于品类繁多的灌装技术，GEA可以支持其客户选择最合适的技术和杀菌系统。 从全面评估生产目标（包括灌装线运行所在的环境条件）开始，GEA可以帮助您确定合适的产品和容器。
GEA从最早的阶段就为客户提供帮助，将加工概念和需求转化为成功的项目，但不会损害食品安全。
GEA杀菌技术与专为无菌应用而设计的无菌灌装模块、封闭杀菌模块和封盖模块相结合，使该工艺适用于任何种类的敏感饮料，包括高酸和低酸饮料，含或不含果浆、纤维或颗粒的饮料，以及不起泡和碳酸饮料。
此外，GEA还提供完全无菌的独立装置，用于灌装和清空工业散装容器。
标题：无菌冷灌装设备
无菌冷灌装设备
一、概述：
无菌冷灌装生产线是将清洗与杀菌技术、密封隔离技术、微生物检测与控制技术、空气净化技术、灌装封口技术、自动化控制技术等多方面技术优化，应用于酸性饮料、中性非蛋白饮料及部分中性蛋白饮料生产的先进设备。该设备可以拓展饮料灌装工艺并可良好保持饮料产品营养成分、风味、色泽，特别是对于一些热敏感性饮料更佳。对产品外观多样化设计及降低PET瓶成本等方面提供广泛的空间。
二、产品特点：
1. 整机采用模块化设计，将各功能模块组合为易于操作的一体机；
2. 整机采用隔离罩密封、高效风机及无菌过滤系统来保证内部空间的正压、无菌状态；
3. 全自动的过程检测、控制、记录系统，可实时监控并记录生产线各环节的相关流程。
4. 隧道式消毒液灌注、保持杀菌，灭菌彻底；
5. 采用进口高效喷嘴全方位无菌水冲瓶，有效保证消毒液残留达标；
6. 非接触式灌装阀，避免交叉感染，保证安全；
7. 电磁感应流量计或称重传感器定量灌装量；
8. 自动CIP清洗假杯机构，保证清洗高效、洁净、方便。
9. 瓶盖采用浸泡杀菌，隧道式无菌水冲洗，杀菌彻底。
10. 采用恒扭矩磁力封口头，保证封口合格率；
11. 封口传动部分的采用蒸汽热屏蔽技术，有效保证无菌区域与污染区域的隔离。
12. 整机的运动部件与旋转机构采用液体密封技术，保证无菌区域不受污染。
13. 整机采用外部集中润滑系统，安全、方便，保证长期、稳定的润滑效果；
14. 整机内外的CIP、SIP、COP、SOP等清洗灭菌过程采用全自动控制，高效、方便、快捷；
