标题：乳饮料的定义
什么是酸奶
酸奶，发酵乳中最普遍的产品，是在保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌作用下，添加或不添加乳粉的乳经过乳酸发酵制成的产品，其中必须含有足量的活乳酸菌，不得含有任何致病菌。
普通酸奶为牛奶经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵而成，通常每毫升酸奶当中含有活性乳酸菌108?CFU/ml左右，不得低于106CFU/ml。特殊酸奶中含有某些特殊的有益菌，如双歧杆菌、嗜酸乳杆菌等，具有在人体肠道内定植的能力。一些特殊品种的酸奶还可添加酵母菌、乳球菌属、明串珠菌属和片球菌属的微生物。
常见酸奶的分类
除上述分类之外，酸奶也可按成品的脂肪含量多少分为全脂酸奶、部分脱脂酸奶和脱脂酸奶三类，供需要控制脂肪和胆固醇的消费者选择食用。
什么是含乳饮料
含乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料，经发酵或未经发酵加工制成的制品。含乳饮料分为配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料。配制型含乳饮料是以乳或乳制品为原料，加入水、白砂糖、甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料。
按照蛋白质及调配方式分为配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料。
配制型含乳饮料：蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料。
发酵型含乳饮料：发酵型含乳饮料中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。
如何鉴别呢
超市、商店和网店推出的酸奶种类是越来越多。一些生产商甚至把“含乳饮料”打着“酸奶”的旗号销售，在商品包装上用大号字标出“酸奶”、“酸牛奶”、“优酸乳”等含义模糊的产品名称，对于消费者如何去伪存真，选出“真奶”
1. 看营养成分表中的蛋白质含量
含乳饮料非酸奶。酸奶是用牛奶发酵制成的，属纯牛奶范畴，其蛋白质含量≥2.9%，其中调味酸奶蛋白质含量≥2.3%。含乳饮料可分为乳饮料和乳酸菌饮料，一般只含1/3的鲜牛奶，配以水、甜味剂、果味剂，所以，其营养价值与酸奶相比，相差甚远。
2.?看配料表中的配料构成
酸奶中配料主要为纯乳，辅以白砂糖和其他成分。含乳饮料配料中纯乳较少，糖分较高，而且含有较多的食品添加剂。
标题：乳饮料的生产工艺流程
原味优酸乳工艺规程
编号：工艺流程 ?
原奶检验→收奶→过滤→净乳→冷却→贮存→巴氏杀菌(预热→巴氏杀菌→冷却)→贮存→配料→贮存→超高温灭菌→无菌灌装→贴管→装箱→保温实验→出厂
一、技术要求
1、原奶检验：根据《生鲜牛乳质量标准及检验方法》
2、收奶：收奶温度≤8℃。
3、过滤：用双联过滤器对原料奶进行过滤。
4、净乳：除去原奶中的机械杂质。
5、冷却：经过冷板将新鲜牛奶冷却至5℃以下。
6、贮存：牛奶在奶仓中贮存奶温要求≤5℃，12小时内尽快用于生产。
7、巴氏杀菌
1)预热:热奶与冷奶进行热交换
2)巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。
3)冷却：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至≤8℃。
8、贮存:巴氏奶贮存奶温要求≤8℃，12小时内尽快用于生产。
9、配料：
1)将CMC与白砂糖以1∶5的比例干混均匀。(注：添加物料时要求使用用具。)
2)在化料罐中加入占配料量15%～20%的配料用水，温度要求60～65℃。在高剪切充分搅拌的条件下将CMC与白砂糖干混的物料缓慢加入，搅拌约30分钟使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。
3)将剩余的白砂糖和AA012，加入化料缸中充分溶解于40～50℃的配料用水中，搅拌约15～20分钟使物料充分溶解。
4)过滤：管道过滤器过滤料液中的杂质。
5)冷却：化好的CMC溶液和糖液泵入配料罐前，经过俩段式冷板降温至≤10℃。
6)在以上各工序完成前，将定量的巴氏杀菌奶泵入配料罐中。 搅拌状态下将CMC溶液和糖液泵入配料罐，并充分混合均匀保证料液温度≤10℃，（用配料用水顶管道和冷板中残留糖液时，应考虑调酸用水及定容用水的量）。注：牛奶的添加量根据牛奶蛋白质、脂肪含量，半成品质量标准要求，计算后确定。
7)将乳酸、柠檬酸和A小料与水以1∶50的比例在化酸罐中充分溶解。调节加酸泵前的小球阀使酸液缓慢均匀加入配料罐中，整个过程搅拌始终开启，加入时间15～20分钟。
8)调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度，保证加酸均匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生。(注：调酸前配料罐中物料的温度必须低于10℃)
9)加入配料用水定容至12吨，待料液搅拌均匀后（搅拌10分钟以上），取样送化验室检测。
10)C小料：检测合格后加入C小料，为保证料液均匀搅拌时间不少于10分钟。之后取样送化验室检测，待接到合格的半成品通知单时方可生产.
11)贮存:贮存温度在≤10℃；时间不得超过8小时，期间每半小分钟开启一次搅拌，每次10-15分钟，保证物料均匀。
10、高温灭菌：
1)真空脱气
3)UHT：120～123℃/4S。
4)冷却：冷却至≤25℃。
5)其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
11、无菌灌装:
a.生产前预先消毒温度270℃；生产中预先消毒温度120℃—135℃
b.蒸汽温度：115—130℃
c.空气过热器温度：360℃
d.气刀温度：125±5℃
e.挤压轮压力：300±30Kpa
f.温度：70-78℃
g.无菌空气压力：20 WCmm—30WCmm
h.浓度： 30%--50%
i.LS：温度320—400℃ 压力2.5—4.0Kpa
j.横封：压力9.0—11.0 Mpa ?切割压力8.0—9.0Mpa
12、贴管：产品贴吸管。
13、装箱：装箱机包装产品。
14、保温实验：生产中按规定取样，将所取样品放于保温室（30—35℃）保温120小时。做商业无菌检测。
15、出厂：保温实验合格后，产品方可投入市场。
标题：乳饮料的生产线
含乳饮料概念
含乳饮料：以鲜乳或乳制品为原料，经发酵或未经发酵加工制成的制品.?
含乳饮料分类
含乳饮料分为中性型乳饮料和酸性乳饮料，又按照蛋白质及调配方式分为配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料。
配制型含乳饮料：蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料。
发酵型含乳饮料：发酵型含乳饮料中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。
1?中性乳饮料
中性乳饮料主要以水、牛乳为基本原料，加入其他风味辅料，如咖啡、可可、果汁等，再加以调色、调香制成的饮用牛乳。中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料
2?酸性乳饮料
酸性乳饮料：酸性乳饮料包括发酵型酸乳饮料和调配型酸乳饮料。
1）发酵型乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料经发酵，添加水和增稠剂等辅料，经加工制成的产品。其中由于杀菌方式不同，可分为活性乳酸菌饮料和非活性乳酸菌饮料。
2）调配型酸乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，产品经过灭菌处理，保质期比乳酸菌饮料要长。
含乳饮料工艺流程、工艺条件及质量控制点
1、含乳饮料生产工艺流程：
原料奶验收---净乳---冷却储藏---净化水---辅料乳化---预热---均质---杀菌---冷却---灌装---二次灭菌---冷却---包装---成品
标题：乳饮料生产技术
含乳饮料行业特有的经营模式及发展特性、六大壁垒构成、发展趋势
1、行业特有的经营模式
（1）含乳饮料和乳制品的协同发展模式
随着含乳饮料的消费群体不断增加，市场认可度逐渐提高，有实力的液态奶生产企业纷纷介入含乳饮料生产领域，含乳饮料已成为乳制品生产企业的重要品类。乳制品往往通过较高的营养价值、鲜美的口感吸引消费者，而含乳饮料则凭借其自身口味丰富、兼具营养、消费场景多元化的特点，来促进消费者的品牌忠诚度提高，两者互为补充，互相促进，共同推进企业产品和品牌的发展。如伊利股份“优酸乳”、蒙牛乳业“真果粒”、菊乐食品“酸乐奶”、燕塘乳业“红枣枸杞牛奶饮品”等，均是企业在生产乳制品的同时，为了满足消费者多元化的消费需求而开发的含乳饮料产品，这些产品的推广和发展又进一步提升了消费者对企业品牌的消费粘性，促进了乳制品的增长。因此，行业内的主要企业均注重乳制品和含乳饮料的协同发展。
（2）与牧场长期合作或自建牧场控制奶源品质
生鲜乳作为含乳饮料及乳制品生产企业的核心原料，其供应稳定性以及品质关系到企业产品质量控制以及经营效益等关键环节。乳制品企业纷纷通过与规模化牧场建立长期合作或自建牧场的方式以加强对上游奶源的控制，不断提高奶源的供应品质。
通过与规模化牧场的长期合作，乳企与牧场之间能够建立稳定的利益联结机制，使生产链条上下游各环节有机融合、互助互利，通过这种合理的分工形式，有效地保证原料奶供应的品质和数量。此外，随着乳企对奶源品质的诉求提高，愈发重视自有奶源建设，中大型乳制品企业纷纷通过自建牧场等方式开始加强对奶源的控制，提高奶源自给率，保障奶源品质。未来，乳制品行业的原料奶自给率也将进一步提升。
（3）送奶上户的经营模式
为使具有长期饮奶习惯的消费者能及时获取新鲜牛奶，乳制品加工企业往往通过在部分区域自建送奶服务部或通过引入送奶加盟商的方式向消费者提供“送奶上户”的服务，即通过在传统社区、公寓等区域开设推广活动点的方式向消费者介绍“送奶上户”业务的具体内容，吸引消费者成为送奶上户的目标客户。
一旦消费者确定购买送奶上户服务，将通过向送奶服务部或送奶加盟商支付预订费用，由送奶服务部采集消费者住址、送奶时间等相关信息后，定期为消费者上门配送新鲜的低温巴氏杀菌奶或酸奶。这种模式既能使消费者每天都能及时喝到新鲜牛奶，又能免去消费者每天到市场采购的繁琐，深受消费者的欢迎。
5、行业的发展特性
（1）行业的周期性
含乳饮料行业均属于食品饮料行业，产品属于日常快速消费品，行业不具有明显的周期性。我国人口基数较大，随着国内经济持续增长，居民生活水平不断提高，居民在食品饮料上的消费能力日益提升，加之消费者更加关注食品饮料涉及的健康问题，含乳饮料的消费需求量将随之快速上升。
（2）行业的区域性
一般情况下，常温含乳饮料因保质期较长，且适宜长距离运输，故不存在明显的区域性特征，但一些具有区域特色的含乳饮料，由于在口感、市场定位及产品内涵上更符合区域消费者的饮食习惯，因而存在因消费需求导致的区域性特点。
其次，对于一些含有活菌成分的发酵型或乳酸菌型含乳饮料，由于需要低温加工、低温保存、冷链运输，在销售半径上有一定限制，因此也呈现一定区域性特点。
（3）行业的季节性
含乳饮料因具有饮料产品的特点，季节性特征与饮料产品基本一致，第二、三季度属于炎热季节，销量高于其他季度；此外，在春节等节日临近期间，市场需求释放，饮料购销也会出现高峰。因此，含乳饮料行业存在一定的季节性。
3、行业壁垒
（1）政策法规壁垒
在含乳饮料行业，2017 年国家食品药品监督管理总局发布了《饮料生产许可审查细则（2017 版）》，含乳饮料被纳入了实施食品生产许可管理的蛋白饮料产品，对含乳饮料的生产场所清洁度、杀菌工艺、消毒设施、空气洁净度均提出了相应要求，对新进入企业的生产环境提出了较高要求。
（2）奶源壁垒
作为含乳饮料（生鲜乳加工型）生产的主要原材料，稳定的奶源供应是这类企业维持正常生产经营的前提条件，企业对奶源的控制能力也同时决定了产品质量的可靠性。近年来，乳企业纷纷加大对优势奶源地的布局，以此获取稳定、高质的奶源供给渠道；同时，由于我国养殖行业长期存在布局分散、规模化程度不高的特点，导致奶牛养殖牧场往往也偏向于与下游企业建立长期稳定的合作关系，保障自身能获得稳定的市场需求量。因此，行业新进入者难以在短期内获得足够且稳定的奶源供应。
（3）技术壁垒
含乳饮料行业的技术水平主要体现在质量管理和新产品研发、生产等方面。质量管理技术依托于自动化的生产设备、高素质的技术人员、熟练的操作工人以及完善的质量控制和溯源体系。而新产品的研发、生产技术的改进则需要企业在长期积累过程中对产品特点、市场定位、消费人群的充分认知，以及在产品研发、设备升级过程中的持续资金投入。
近年来，含乳饮料的种类日益丰富，企业在传统生产的基础上，需要不断开发符合消费者多样化需求的新产品，通过快速迭代的产品创新，抓住当前市场的消费潮流，进而在市场竞争中获得先机。因此，只有技术储备丰富的企业才能及时跟进、行业的发展，避免同质化的产品竞争。而小型企业和新进入者则面临较高的技术壁垒。
（4）资金及规模壁垒
含乳饮料行业对产品质量的要求十分严苛，使得新进入者需要具备一定的资本实力和人力资源优势。首先，以利乐为代表的灌装生产线价格昂贵，新进入企业在设备引进和厂房建设上势必需要大量资金投入，投资回收期较长，风险较大；其次，要实现稳定的生产经营，企业不仅需要具备品质较高且足额供应的奶源渠道，还需要投入大量资金铺设终端销售渠道以及物流配送体系，使之形成一个完整的产业链条；，当项目正式投产后，企业还需要进行品牌宣传、市场开拓和新产品研发等各方面的投入，对企业的资本实力构成了严峻的挑战。
（5）品牌壁垒
对于消费者而言，其选择含乳饮料的主要考虑因素之一就是产品的品牌。近年来，食品安全问题日益被关注，产品品牌影响力在市场竞争中具有更为重要的地位。含乳饮料和乳制品的客户群体主要为大众消费者，消费者在挑选时往往注重当地品牌及全国大品牌。企业的品牌价值是通过企业长年诚信合法经营并累积大量忠实消费群体而获得的，新进入者短期内很难达到相应水平并在激烈的竞争中生存下来。
（6）销售渠道壁垒
完善的销售渠道是含乳饮料企业发展的重要支柱。在全国范围内，含乳饮料行业产品种类丰富，市场竞争十分激烈。一方面，争取市场中有实力的经销商、满足商超的进场标准已经成为这类企业实现规模扩张、提高市场占有率的重要方式；另一方面，营销网络的完善依赖于企业的品牌度、品质信赖度和市场认知度，新进入者很难在短期内同时满足上述条件。
《2023-2029年含乳饮料行业市场调研及发展趋势预测报告》
标题：乳饮料生产设备
乳饮料是由乳品生产线生产，它的工艺可参考乳酸菌饮料生产工艺。
鲜奶生产线（消毒牛乳）的卫生方面的质量控制是为了保证公共卫生和消费者健康，生产消毒牛乳的乳品工厂必须首先保证其产品在卫生方面达到合格。当然这要涉及到乳牛的健康和饲养管理。奶牛场工作人员的健康，奶牛场的卫生情况、挤奶操作和挤奶设备、原乳的冷却、贮乳和运输情况、收奶站的卫生管理、乳品工作的加工厂艺过程的卫生管理以及成品消毒牛乳冷藏和运送，在食品商店零售过程中的卫生情况，直到消费者手中这一系列环节都与成品消毒牛乳的卫生质量有关，消毒牛乳的生产是一个农业、工业、商业几个方面的综合性事业，同时还要有卫生防疫的监督检查，以法规来加以控制和管理。
牛奶饮料生产系统采用先进的技术，集制冷罐，贮罐，混合罐，均质机，高温杀菌机，板式换热器，成品罐，灌装机，为一体的多功能生产机组，从该系统出来可直接接到灌装机械上，进行灌装。设备结构合理，造型美观，能大大节省生产场地的空间，一个工人即可操作生产，低成本的维护保养，零件标准化，替代品本地化。多功能牛奶饮料生产线可生产，鲜奶、巴氏奶、酸奶、果味型酸奶、果汁，调配型果汁，茶饮料，雪糕冰淇淋等。
以下重点介绍消毒牛乳生产线中的车间设备的洗涤加消毒，上述讲到的其他方面也应严格按各自规程执行，千万不可疏略，其中奶牛乳头尤为重要，因乳头每天与牛粪直接接触，牛粪中含有大时不量的大肠细菌，在挤奶前必须严格用消毒液清洗乳头，再用热水毛巾擦干乳头，然后进行挤奶。否则挤下来的原奶中有的大肠细菌远远超过，严重影响产品达标。
一、 车间设备的洗涤和消毒的几条基本经验
1、乳品工厂设备的清洗和消毒必须分两个不同操作阶段进行，不能将两个过程同时进行，否则得不到洗涤和消毒的预期效果。在洗涤和消毒两个过程中时进行，洗涤更为重要，洗涤彻底则比不经洗涤而直接进行消毒的郊果要好得多。因此洗涤是首要的，丝毫不能草率从事，使用过的设备和管路首先必须立即清洗，然后才能进行消毒杀菌。
2、器具设备及管道使用之后，要立即先用冷水或温水冲洗，因附着于器具设备及管路上的牛乳，如不马上洗掉，任其干燥则蛋白变性，并与盐类形一种坚固的胶状膜后，再洗就很困难，并与盐类要用太热的水，以防蛋白质硬化，一般水温保持在380C~600C之间。
3、使用洗涤剂溶液洗涤时，温度必须保持600C~720C，洗涤剂溶液具有下列三个作用。
A．物理作用：能使残余的牛乳中脂肪、蛋白质、盐类等起乳作用和反絮凝作用。
B、化学作用：能使脂肪起皂化作用和水解作用，而生成脂肪酸和甘油，使蛋白质生成降解。
C、机械作用：可以冲洗掉已经分解或疏松的乳垢及其分解物。
洗涤剂的乳化能力是和它的表面张力有关，同时也和它的渗透有关，前面列举的三种作用均互相促进。
洗涤金属器具设备和管路、使用洗涤剂溶液的温度必须保持71~720C，然后用93~940C的热水冲洗。
玻璃器具则常用60~630C的洗涤剂溶液处理，然后用38~430C的清水冲洗，用15~160C的清水喷射。
4、所有的金属，包括不锈钢都会受、碱的腐蚀，特别是使用软水而且其PH值很低时更易腐蚀。
5、洗涤后的器具、容器、设备等，再用杀菌剂溶液处理，可以使其干燥。器具设备不使用时，保持充分干燥状态，因为没有水分时，细菌是不易生长繁殖的，使用之前再进行一次消毒处理是很必要的，即使在前一夜已经经过洗涤和杀菌处理，在次日使用之前要再处理一下，这是很有效的办法。
二、 操作规程
（一）机器准备工作：
由于鲜奶的蛋白质含量高，刚从奶牛身上挤下的奶销不注意就会感染许多细菌，所以对于鲜奶的加工，要特别注意生产过程的灭菌，这产品下的质量是很重要的。
1、设备的不清洗与杀菌
每一班生产完毕一定要及时清洗，否则残留的牛奶在设备里会很快变质，大量地繁殖细菌，影响以后的生产。、
洗涤剂则选用本厂现已使用的PC系列洗涤即PC-A型（酸性），P-B型（碱性），PC-I型（碘、杀菌）。必须严格按照使用书上规定的温度、时间进行洗涤、杀菌，如果洗涤不彻底，草率从事等于产品不合格。
先用清水将所有的器具设备管道进行20分钟的清洗，排完水后，接着用洗涤剂（按说明书的次序进行）清洗20分钟，但温度必须保持710C~720C，放掉洗涤液，然后用930C~940C的无菌热水对整个系统进行漂洗15~20分钟，打开下水管阀门放掉各个贮罐设备及管路中的积水，其后将所有下水管阀门关闭，各贮罐的盖子盖好从管路通入蒸汽进行灭菌。
经过以上程序即可进入生产，生产前约10分钟的含菌总会相对地高，所以分钟的产品先不急于包装，用消过毒的容器盛下：返回至3号罐中进行第二次消毒，其后的产品才可进行包装。
一个生产过程先后，马上将自来水放入3号罐，自1号与2号牛棚的输奶管，由各自的挤奶间进行清洗与消毒。然后启动4号泵自1号罐开始分别将所有贮罐设备、管路清洗一遍，直至清洗水排出看不见乳状色约20分钟左右，接着按上述程序清洗杀菌一次，完毕后必须打开所有下水管阀门排干积水，让下班生产作好准备，特别要指出的：在每班生产前还要对设备进行清洗与杀菌才能保证产品的质量。
每班清洗时应打开包装机上方小贮罐盖及进料口周围，要人工彻底清洗，否则次日大量细菌繁殖（发臭、发霉），严重影响产品质量。
如果长时间停产后再生产，更应严格清洗而其冲洗时间要延长一些。
均质机进口处丝网应定期一周拆下清洗一次。
以上清洗和杀菌程序必须严格执行，缺一不可，否则时间长了，设备、管路里还残留着酸、碱及其他化学成份，越积越多，必定产生以下后果：
A：产品卫生检验不达标：
B、产品发生异味：
C、设备、管路腐蚀。
2、设备的调整：
设备的调整主要是均质机与灭菌机。
均质机可在每次开机前用热水漂洗时进行调整，第yi级压力调至13.5Mpa，第二级压力调为5.0Mpa，开机前灭菌机电流调整旋钮放在z小位置。F9阀门的位置要放在恰当位置，以确保第二次灭菌的流量适当。
包装机在热水漂洗时可进行试包，调整至z佳状态，以提高产品的成品率，包装机的灭菌紫外灯，要经常检查是否正常，无紫外灯时将影响产品的质量。
3、电气控制：
整套系统为集中控制、灭菌机、包装机为单台控制，可采用手动与自动方式工作。在手动控制时，要注意灭菌机不能在无流量的场合下工作，5号泵每次开机时间不能超过20秒，否则奶将会从包装机溢出，造成浪费。
自动控制时，灭菌机将随泵同步工作，同步停机。5号泵的工作时间设定在15~20秒，受包装机的液位控制。
1号泵工作时，则3号泵不用工作，可切断3号泵的电源，3号泵工作时，1号泵不用工作，可切断1号泵电源，即1号与会号泵不同时工作，否则双联过滤器的压力过大，造成泄漏。
（二）生产过程：
首先将牛奶1号、2号牛棚输入，2泵与各牛棚的输出设备同步工作，将牛奶输至1号罐贮存，在一定液位后，1号泵才能开启进行，将牛奶送至双联过滤器（GL），经均质机均质送至灭菌机灭菌，牛奶送至灭菌机时及时调整灭菌机电流在30A左右，进入3号罐，3号罐满后，在自动控制时将自动停止1号（3号）泵的工作，开启4号泵进行第二次灭菌，牛奶送至4号罐，3号罐与4号罐的切换由F7与F8阀门控制。人工切换牛奶进入4号贮罐后包装机可以进入工作，此时设备进入全面动行，直至生产完毕。
以上过程要注意以下几点：
1、所有下水管阀门要关闭。
2、灭菌机的电流在工作开始要调整至30A左右，工作完时要及时关闭电源。
3、均质机压力要调整正确，清洗时要将压力调低至零。
4、F9阀门开启度要适当。
5、双联过滤器不能承2台奶泵同时工作的压力，工作时要放气。
6、所有清洗管阀门要关闭。
7、包装机工作时为保证上料正常，z好置自动状态。
8、2号泵在自动状态时才受1号及2号牛栅的控制。
9、正常工作前管路与设备的灭菌要彻底。
以上要注意几点，以得到合格产品。
z后，包装后的产品要及时进行冷藏保存，并在24小时内进入市场销售。
