标题：含乳饮料的工艺流程图
图纸描述
饮料前处理工艺流程图包含10T每小时双线果汁茶饮料调配生产线流程图，8T UHT外购件清单，UHT电气自动控制要求，茶饮料前处理调配生产线工艺流程示意图，8吨每小时全自动多管式超高温瞬时杀菌系统技术说明，自动板式超高温瞬时杀菌机说明书，20,000BPH茶饮料热灌装前处理技术说明，全自动UHT技术说明，管式UHT外购件明细表，6T每小时果汁茶饮料前处理工艺流程图，果汁茶饮料前处理调配生产线设备工艺流程，15T每小时果汁茶饮料前处理调配及PET瓶热灌装设备工艺流程图，15000公升每小时 茶、果汁热灌装无菌生产线流程图，果汁茶饮料前处理工艺流程图，果汁饮料管式UHT工艺流程图，15,000LPH管式UHT杀菌机流程图，管式UHT杀菌机流程图，20000BPH热灌装平面布置图，灌装系统配管图，16000LPH热灌装板式杀菌机流程图，CIP系统示意图，CIP系统工艺流程图，前处理调配系统工艺流程图，含气饮料生产工艺流程图，灌装系统CIP原理图，茶果汁中温热灌装生产工艺流程图，茶果汁高温热灌装生产工艺流程图，矿泉水生产工艺流程图。
标题：乳饮料工艺流程图cad
作品包括:
说明书1份，共70页，约27000字左右
开题报告一份
CAD版本图纸，共6张
本设计主要是年产2万吨发芽糙米乳饮料工厂设计。
在对我国发芽糙米分析后，拟定在吉林建立一发芽糙米乳饮料加工工厂，首先进行厂址的选择，然后制定设计原则，设计方案，并确定年产量。其次，进行工艺流程论证，进行合理性评价。然后，进行物料衡算，选择主要设备，同时，进行热量衡算，对水、电、汽的的用量及费用进行估算，，利用AutoCAD绘制了首页图、厂区布置图、车间布置图、工艺流程图和设备图，共五张图纸。
整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。生产流程尽量提高机械化、自动化水平，同时力求技术上先进，质量上可靠，布局上合理、规范。
另外，本设计除对生产场地及内部设备进行了科学合理的布置外，还紧紧围绕工艺实际需要在劳动组织、辅助部门、全厂生活设施、公用系统、土建、防火、卫生、环境保护等方而进行了合理的设计，使得整厂各环节紧凑、合理，可以发挥的工作效率。
关键词：发芽糙米乳饮料；工艺流程；工厂设计；物料衡算
目录
摘要1
Abstract2
篇 设计说明书1
章 绪论2
1.1 含乳饮料的简介2
1.1.1 含乳饮料的定义2
1.1.2含乳饮料的分类2
1.2发芽糙米含乳饮料2
1.2.1 发芽糙米简介2
1.2.2糙米与精米的营养成分和营养价值的比较3
1.2.3糙米发芽后营养成分的变化4
1.2.4 发芽糙米功能特性5
1.3 发芽糙米研究进展7
1.4 国外发芽糙米产品市场情况8
1.5 我国发芽糙米状况9
1.6 我国含乳饮料的发展状况9
1.6.1 我国含乳饮料品牌9
1.6.2 我国含乳饮料的现状10
第2章厂区平面设计10
2.1 厂址选择11
2.1.1 厂址11
2.1.2 厂址选择原因11
2.1.3 乳制品加工工厂环境应符合以下要求11
2.2 主生产车间平面布置12
2.2.1生产车间工艺布置的原则12
2.2.2 生产车间的卫生要求12
2.3 建筑物平面布置与卫生要求13
2.3.1 全厂平面设计的基本原则13
2.3.2 车间环境卫生要求13
第3章 原辅材料及产品的标准14
3.1 原辅料的特性及标准15
3.1.1 原料乳特性及标准15
3.1.2? 稳定剂特性及标准15
3.1.3 甜味剂的特性及标准16
3.1.4 水16
3.2 产品标准17
3.2.1 感官指标17
3.2.2 理化指标17
3.2.3 细菌指标18
第4章 工艺流程论证及说明18
4.1 工艺流程的确定19
4.1.1 发芽糙米乳饮料的工艺流程19
4.2 操作要点说明20
4.2.1 原料的筛选与除杂20
4.2.2 浸泡吸水21
4.2.3 发芽活化21
4.2.4 灭酶处理21
4.2.5 干燥与储藏21
4.2.6 打浆22
4.2.7 酶处理23
4.2.8 灭酶23
4.2.9 原料乳的验收23
4.2.10 原料乳的预处理23
4.2.11 真空脱气23
4.2.12 调配27
4.2.13 均质27
4.2.14 无菌灌装28
第二篇 设计计算书28
章 工艺计算29
1.1 产品与产量确定30
1.1.1 产品方案30
1.1.2 产量确定30
1.2 物料衡算30
1.2.1 标准化工艺的设计计算30
1.2.2 100㎏原料乳生产糙米饮料的物料衡算31
1.2.3 年产2万吨发芽糙米乳饮料的物料衡算33
1.3 热量衡算35
1.3.1 预热耗热量36
1.3.2 杀菌耗热量36
1.3.1 发芽糙米浆预热耗热量37
1.4 水平衡计算37
1.4.1 原料乳的冷水耗用量37
1.4.2 标准化乳预热的热水耗量38
1.4.3 杀菌冷却的冷水耗量38
1.4.4 发芽糙米乳饮料的的冷水耗用量38
1.4.5 发芽糙米浆预热的热水耗量38
第2章 车间设备选型39
2.1 设备选型的原则要求39
2.1.1 奶槽车40
2.1.2 脱气机40
2.1.3原料乳冷却器 41
2.1.4立式贮奶罐41
2.1.5双联过滤器41
2.1.6 均质机42
2.1.7板式热交换器43
2.1.8 瓶装包装机45
2.1.9 泵45
第3章 公用系统及辅助设施47
3.1给排水系统47
3.1.1 水质要求47
3.1.2 水源48
3.2供电系统49
3.2.1 供电要求和供电设备及相应措施49
3.2.2 用电估算49
3.2.3 生活用电50
3.2.4 其他用电50
3.2.5 总耗电量50
3.3 供汽系统50
3.3.1锅炉选型50
3.3.2 锅炉用水要求51
3.3.3 用汽量估算51
3.4辅助设施51
3.4.1 中心实验室51
3.4.2 化验室51
3.4.3仓库52
3.4.3包装材料库53
3.4.4 办公楼53
3.4.5食堂53
3.4.6机修间54
3.4.7更衣室54
3.4.8浴室55
3.4.9厕所55
3.4.10职工宿舍55
3.4.11医务室55
3.4.12? 会议室55
3.4.13配电室56
3.4.14收奶站56
3.4.15研发中心56
3.4.16辅助部门统计表56
3.5劳动组织57
第4章 经济技术分析58
4.1投资指标59
4.1.1用于建筑工程的各项费用59
4.1.2用于购置各种设备、工具和器具的费用59
4.1.3其他费用(土地费、人员培训费、勘察设计费等)59
4.2 年生产总成本核算59
4.2.1 大修费和折旧费59
4.2.2 原材料、燃料消耗费用59
4.3 利润、利润率、投资回收期计算60
4.3.1 利润60
4.3.2 利润率60
4.3.3 投资回收期60
结 论61
致谢64
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标题：乳饮料制作工艺流程
一、乳酸菌饮料生产工艺流程
乳酸菌饮料很多人都爱喝，对于乳酸菌饮料的生产工艺很多朋友也比较感兴趣，下面为大家简单介绍一下乳酸菌饮料是怎么生产出来的：
1、发酵乳生产
鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶。
2、乳酵菌乳饮料生产
糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品。
二、生产乳酸菌饮品的关键点有哪些
在生产制作乳酸菌饮料的过程中，有几个关键点是要重点关注和控制的，它们会直接影响到成品乳酸菌饮品的质量，这几个关键点主要是：
1、原料奶的选择
鲜奶要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤100个 /mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生素残留≤0.007IU/ml。
2、原料奶热处理
鲜奶需要经过热处理，一是为了杀死原料乳的致病菌和有害微生物；二来是使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。
3、菌种的选择
乳酸菌饮料的菌种可以选择的有很多，常见的单一乳酸菌饮料是干酪乳杆菌，复合乳酸菌饮料是嗜热链球菌和保加利亚杆菌。
4、发酵控制
菌种适合在42-43℃环境下生长，在接种前后奶的温度应控制在42±1℃；另外，菌种的接种量也应该严格控制，一般直投式的接种量为10-20U/T，继代式菌种的接种量为2-3%；发酵过程温度和时间控制也是重要因素。
5、稳定剂的选择
稳定剂是影响乳制品品质的重要因素，由于在酸性环境下，乳制品本身处于不稳定的状态，乳酸菌饮料易出现水析及沉淀，甚至水乳分层现象，因此对稳定剂的稳定效果有更大的依赖性，要求稳定剂有很好的稳定作用。
6、稳定剂的溶解
7、调酸
调酸过程控制的好坏会直接影响到产品的稳定性，尤其是对于杀菌型的乳酸菌饮料，一般调酸需要注意以下几点：
（1）酸的浓度：需将酸溶解（或稀释）成10%左右的冷溶液，以便于加酸的控制。
（2）加酸的温度：加酸的温度不宜高，一般都应控制在30℃以下，20℃以下，产品的稳定性更好。
（3）加酸的速度：加酸速度不宜快，一般采用喷头加酸可以较好地控制加酸的速度。
8、杀菌及保藏
由于活性乳酸菌饮料没有后杀菌的过程，因此，对于生产工艺过程卫生有十分严格的要求：原料奶的质量必须合格并保证杀菌条件；所有设备、管路必须保证杀菌合格。活性乳酸菌饮料必须在冷链下销售、储存。而杀菌型乳酸菌饮料为了达到常温销售并达到一定保质期的目的必须在均质后进行超高温杀菌（110～130℃，3～10秒）然后无菌灌装，或灌装后进行二次杀菌。
三、生产乳酸菌饮料要用哪些机器
乳酸菌饮料整套生产线由收奶设备，净乳机，调配罐，杀菌机，均质机，发酵罐，灌装机，公共设备水处理，CIP清洗机组等组成。
标题：饮料工艺流程
果汁饮料可分为原果汁、浓缩果汁、原果浆、水果汁、果肉果汁、高糖果汁、果粒果汁和果汁等11种，根据中国饮料工业协会统计，2009年，果蔬汁类饮料已占据饮料市场17.81%的份额，2010年1月~5月，果蔬汁类饮料产量增长率达29.2%。数据同时显示，目前中国果汁及果汁饮料人均消费量仅1千克，仅是西欧的1/40，美国的1/20，发展空间非常大。
????下图是以新鲜水果为原料，经过打浆、澄清、调配、杀菌等工艺，加工成果汁含量大于10%的果汁饮料的生产工艺流程图。
