标题：乳粉加工工艺流程
奶粉加工工艺主要分为两大类，分别为干法工艺和湿法工艺，目前这两种加工工艺都有应用，两种加工工艺各有自己的优点，奶粉生产工艺流程一般为原料验收→预处理与标准化→浓缩→喷雾干燥→冷却储存→包装→成品，下面来看具体的加工的流程。
奶粉加工工艺流程
湿法工艺比较复杂，在实施过程中需要的设备较多，所需的设备有净乳机，均质机，此外还要有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，还有一些附属设备有锅炉、污水处理等。湿法工艺生产的奶粉均一性好，理化指标稳定。干法工艺的生产过程相对来说比较简单，所需的设备主要包括混合机，包装机等。但是干法工艺生产的产品均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。干法工艺对车间的要求较高，一般采用CMP 车间。 下面是一般情况下奶粉生产的具体流程。
1.原乳的验收及预处理
原料验收，这些原料既奶源还包括奶粉生产过程中的一些必要的营养成分原料，经过初步确定为合格牛奶或者羊奶后，再开始净乳，初步剔除杂质和细菌。
2.添加配料
配料比例按照产品要求制定。这个过程需要配料缸、水粉混合器、加热器等设备，将奶粉所需的微生物、微量元素等各种辅料添加进去。除了少数品种(乳全脂乳粉、脱脂乳粉)除外都需要经过这一步。乳粉生产过程中，除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外，其他的奶粉都要经过配料工序，具体的配料比例按产品要求而定。配料时需要的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。
3.均质
均质就是将奶粉生产中所有的配料和原乳中的脂肪、蛋白质经过均质过程均匀的分散在产品中。均质后脂肪球变小，从而有效防止脂肪上浮，更加易于消化吸收。生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但如果奶粉的配料中需要加入一些不易混匀的物料时，就必须要进行均质操作。
4.杀菌处理
奶粉生产过程中所用到的杀菌方法较多，会根据奶粉种类特性选择合适的杀菌方法。一般最常见的是采用高温短时灭菌法，营养成分损失较小。
5.真空浓缩
牛乳经杀菌后需要立即泵入真空蒸发器进行减压(真空)浓缩，除去乳中大65%的水分，然后再进行喷雾干燥。
全脂乳粉浓度：11.5~13波美度；相应乳固体含量：38%~42%
脱脂乳粉浓度：20~22波美度；相应乳固体含量：35%~40%
个脂甜乳粉浓度：15~20波美度；相应乳固体含量：45%~50%，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。
6.喷雾干燥
浓缩乳中仍然还有较多水分，必须经过此步骤才能得到乳粉。
7.冷却
在不设置2次干燥的设备中，需要冷却(40°C以下)以防脂肪分离，然后过筛后包装。经过粉筛送入仓库待包装。
标题：乳味饮料加工工艺流程
果汁饮料可分为原果汁、浓缩果汁、原果浆、水果汁、果肉果汁、高糖果汁、果粒果汁和果汁等11种，根据中国饮料工业协会统计，2009年，果蔬汁类饮料已占据饮料市场17.81%的份额，2010年1月~5月，果蔬汁类饮料产量增长率达29.2%。数据同时显示，目前中国果汁及果汁饮料人均消费量仅1千克，仅是西欧的1/40，美国的1/20，发展空间非常大。
??? 下图是以新鲜水果为原料，经过打浆、澄清、调配、杀菌等工艺，加工成果汁含量大于10%的果汁饮料的生产工艺流程图。
标题：乳饮料的加工工艺流程
茵陈，属于类，又名绵茵陈、香蒿，主要分布在陕西、山西、安徽等地，分布广，多为，现在也有栽培。为中药临床常用药。其气味清香、味微苦，性微寒。茵陈有清热利湿、消炎解毒、平肝利胆、、血脂、改善微循环等功效，尤其对黄疸有显著，可治黄疸尿少、湿疮瘙痒。茵陈含有丰富的2 n、M n、C a、P、Se 等机体所必需的微量元素，含有脂肪、蛋白质、碳水化合物、维生素 C 和维生素 B，6、7—二甲氧基香豆素、绿原酸、茵陈色原酮等。乳饮料是以乳与乳制品为主要原料，含有丰富的蛋白质、糖类、矿物质以及多种维生素。
工艺流程
原料乳→过滤净化→脱脂→预杀菌→冷却稳定剂、水，糖茵陈→清洗→预处理→破碎加水煎熬→过滤→胶体磨离心→上清夜→混合调配→预热→均质→防腐剂、果汁、酸味调节剂、香精杀菌、冷却→灌装→成品
。
茵陈汁的制备
原料选择清洗：选择新鲜、无霉变、无虫的茵陈，剔除杂质及腐烂叶，用清水冲洗干净，然后沥干。
预处理：在 95-98℃水中烫漂 2 分钟，同时在 PH8.0 时，加入锌来护色，随后用水将其清洗干净。
打浆：将茵陈投入组织捣碎机中打浆，100g 原料用水约600ml。
胶体磨：在胶体磨中使颗粒进一步细化，以便有效成分充分溶出，然后用 200 目的尼龙布过滤，滤液待用。
离心沉淀：将上述滤液置于高速离心机中离心，沉淀大颗粒的粗纤维、叶绿素、蛋白质，取上清液，即为茵陈提取汁。
原料乳的验收
作为乳饮料应采用鲜乳，不得参假，不能含有肉眼可见的异物，应该进行脱脂处理。
要求酸度在 18°T 以下。
总干物质含量不低于 11％。
混合调配：按脱脂乳：茵陈汁 2：1混合。先将经过巴氏杀菌冷却至室温的稳定剂、水、糖溶液加入乳与茵陈汁混合液中并搅拌，然后再加入果汁、酸味剂(使酸度达到PH4．6左右）混合并搅拌，加入香精、色素等。
均质：均质处理是防止乳饮料沉淀的一种有效的物理方法，通常用均质机进行均质，使其液滴微细化，提高料液黏度，抑制粒子的沉淀，并增强稳定剂的稳定效果。使之质地细腻、口感良好。乳饮料较适宜的均质压力为20Mpa，温度 50—60℃。
杀菌：对于乳饮料，因为其乳蛋白质处于酸性条件，容易发生凝集沉淀，杀菌温度不宜过高， 通常采用80—90℃，20—30分钟，即可达到杀菌目的，这种乳饮料的保存期可达 6 个月。
灌装、压盖、倒置、冷却后进行检查，帖标签包装入库。
分析与小结
1 通过多次正交实验，菌陈汁过多，中药味太重。最终得到配方：脱脂乳 50%；茵陈汁 25％；水适量；白糖 5％；甜蜜素 0．1％；稳定剂 0．3--0．4％；山梨酸钾 0．04％；果汁10％；柠檬酸调最终 PH4．6。
2 茵陈的处理：首先进行热烫，达到灭酶的目的；进行护色的目的是因为在随后的酸性条件及高温灭菌时，产品会发生褪色或变色现象。实验得到以锌离子浓度为200mg ／ k g 进行护色处理，效果良好。保存实验1个月不褪色。按 0．001％加入绿色色素，保证饮料色泽的稳定。
3 稳定剂通过实验确定为 0．15％CMC —Na+0.75％PGA+0．75％单苷酯。
?? 4 稳定剂应与糖搅拌，用热水溶解后均匀加入乳中，防止结块，降低乳蛋白质的稳定性。果汁、有机酸应尽可能采用较低浓度，在低温下缓缓加入。
5 在加工过程中应注意原料卫生、加工机械的清洗以及灌装时的环境卫尘，杜绝其它杂菌的污染。
6 灌装：灌装时必须注意防止空气混入原料液，空气混合会产生大量泡沫，导致灌装量不足，引起制品氧化。应趁热灌装，要求装瓶后制品的温度在 75 — 80℃，快速冷却到 30℃。为防止破瓶，应采用分段冷却。
7 本产品从色泽及营养、保健方面为饮料增加了新的内容，有一定的开发价值。
标题：乳饮料加工工艺流程
原味优酸乳的加工工艺流程详解
原味优酸乳是大家很喜欢的乳味饮料，在乳制品市场有着广阔的前景市场，在饮料的加工上，原味优酸乳的加工工艺是相对严格的，下面介绍下原味优酸乳的加工工艺流程：
原奶检验→收奶→过滤→净乳→冷却→贮存→巴氏杀菌(预热→巴氏杀菌→冷却)→贮存→配料→贮存→超高温→无菌灌装→贴管→装箱→保温实验→出厂。
一、技术要求
1、原奶检验：根据《生鲜牛乳质量标准及检验方法》
2、收奶：收奶温度≤8℃。
3、过滤：用双联过滤器对原料奶进行过滤。
4、净乳：除去原奶中的机械杂质。
5、冷却：经过冷板将新鲜牛奶冷却至5℃以下。
6、贮存：牛奶在奶仓中贮存奶温要求≤5℃,12小时内尽快用于生产。
7、巴氏杀菌
1)预热:热奶与冷奶进行热交换
2)巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。
3)冷却：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至≤8℃。
8、贮存:巴氏奶贮存奶温要求≤8℃,12小时内尽快用于生产。
9、配料：
1)将CMC与白砂糖以1∶5的比例干混均匀。(注：添加物料时要求使用用具。)
2)在化料罐中加入占配料量15%～20%的配料用水,温度要求60～65℃。在高剪切充分搅拌的条件下将CMC与白砂糖干混的物料缓慢加入，搅拌约30分钟使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。
3)将剩余的白砂糖和AA012，加入化料缸中充分溶解于40～50℃的配料用水中，搅拌约15～20分钟使物料充分溶解。
4)过滤：管道过滤器过滤料液中的杂质。
5)冷却：化好的CMC溶液和糖液泵入配料罐前,经过俩段式冷板降温至≤10℃。
6)在以上各工序完成前，将定量的巴氏杀菌奶泵入配料罐中。?搅拌状态下将CMC溶液和糖液泵入配料罐，并充分混合均匀料液温度≤10℃，（用配料用水顶管道和冷板中残留糖液时，应考虑调酸用水及定容用水的量）。注：牛奶的添加量根据牛奶蛋白质、脂肪含量，半成品质量标准要求，计算后确定。
7)将乳酸、柠檬酸和A小料与水以1∶50的比例在化酸罐中充分溶解。调节加酸泵前的小球阀使酸液缓慢均匀加入配料罐中，整个过程搅拌始终开启，加入时间15～20分钟。
8)调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度，加酸均匀。调酸的结果应该配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生。(注：调酸前配料罐中物料的温度必须低于10℃)
9)加入配料用水定容至12吨，待料液搅拌均匀后（搅拌10分钟以上），取样送化验室检测。
10)C小料：检测合格后加入C小料，为料液均匀搅拌时间不少于10分钟。之后取样送化验室检测,待接到合格的半成品通知单时方可生产.
11)贮存:贮存温度在≤10℃；时间不得超过8小时，期间每半小分钟开启一次搅拌，每次10-15分钟，物料均匀。
10、高温：
1)真空脱气
3)UHT：120～123℃/4S。
4)冷却：冷却至≤25℃。
5)其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
11、无菌灌装:
a.生产前预先消毒温度270℃；生产中预先消毒温度120℃—135℃
b.蒸汽温度：115—130℃
c.空气过热器温度：360℃
d.气刀温度：125±5℃
e.挤压轮压力：300±30Kpa
f.温度：70-78℃
g.无菌空气压力：20?WCmm—30WCmm
h.浓度：?30%--50%
i.LS：温度320—400℃?压力2.5—4.0Kpa
j.横封：压力9.0—11.0?Mpa??切割压力8.0—9.0Mpa
12、贴管：产品贴吸管。
13、装箱：装箱机包装产品。
14、保温实验：生产中按规定取样，将所取样品放于保温室（30—35℃）保温120小时。做商业无菌检测。
15、出厂：保温实验合格后，产品方可投入市场。
标题：饮料加工工艺流程
果汁饮料生产线用于将各种水果蔬菜深加工成美味的果汁饮料。
近年来，国家加大了对农业深加工的支持力度，许多水果深加工后获得了较大的附加值。如沙棘汁、石榴汁、蓝莓汁、桑葚汁、石榴汁、芒果汁等。水果现在可以制成浓缩汁、果汁和果酱，还可以根据水果不同的特点和市场定位差异选择不同的产品。目前，果汁饮料生产线分为玻璃瓶果汁饮料生产设备、塑料瓶果汁饮料生产设备、屋顶纸盒饮料生产设备、苏打罐果汁饮料生产设备、利乐包砖饮料生产线设备。
在果汁饮料生产线中，采用压榨机和双向打浆机对新鲜水果进行榨汁，适用于苹果、梨、哈密瓜等硬脆水果；芒果、黄桃、蓝莓等软水果进行制浆。也适合现在比较流行的蔬果复合饮料，如某果园的蔬果复合饮料，就是在果汁中加入番茄汁、胡萝卜汁等营养蔬菜汁。将收获的水果制成果汁饮料或水果干，在制浆前设置螺杆预沸机，软化水果后再制浆，可提高出汁率。但是必须立即加热果汁，从而使酶活性失活，以防止原汁氧化和褐变，以免影响果汁的颜色和味道，使果汁的品质收到损失。双向打浆机可以将果汁、果核和果皮分离，粗汁可以通过胶体磨或振动筛过滤，根据水果的类型进一步精制。无菌UHT管灭菌后可立即灌装，无菌大桶灌装，密封后可保存1-2年，用于饮料的调配。
果汁饮料生产线工艺流程介绍：1、清洗；2、选果；3、喷淋；4、检果；5、预热；6、榨汁；7、过滤；8、澄清；9、过滤；10、调配；11、杀菌；12、无菌灌装；13、隧道杀菌；14、冷却；15、吹干；16、包装。果汁饮料生产设备介绍：1、清洗机；2、检果机）；3、破碎机；4、打浆机；5、榨汁机；6、过滤器；7、浓缩器；8、调配罐；9、灭菌机；10、无菌贮罐；11、无菌灌装；12、二次杀菌机；13、贴标机；14、喷码机；15、自动包装机；16、码垛机。
标题：饮料加工工艺流程图
教你如何正确画工艺流程图，看完你就明白了！
