吹罐旋采用瓶坯干式工艺，灌装环境采用隔离舱设计，严格控制灌装环境的洁净程度，同时可以降低灌装温度，避免持续高温对产品的口味产生影响，相比较传统的热灌装能更好地保留了产品的口感、风味等特性。
吹罐旋以“吹瓶单元“、“灌装单元“和“旋盖单元“为基础，通过对光、机、电、气等多个学科的综合应用，应用伺服系统进行同步控制，实现对多个单元设备一体化控制和生产，提高整线生产效率、降低投资成本、降低能耗和设备维护成本。
瓶坯从供坯斗进入提升机输送至理坯器，通过理坯、使瓶坯自动排列进入星轮送入加温区。理坯过程完全实现自动控制，理坯效率高而不伤瓶坯。
吹罐旋的使用特性：
1、降低瓶坯克重；
2、减小瓶壁厚度；
3、优化瓶坯加热系统；
4、开发新型夹瓶装置和灌装阀，以实现轻量瓶的灌装；
5、采用新的理盖系统，附带检测装置，具有自动剔除功能；
6、更好的帮助用户提高整线生产效率、降低投资成本、降低能耗和设备维护成本。
吹罐旋的优点：
1、集洗胚、吹瓶、灌装、液氮添加、拧盖于一体，减少整线设备数量，缩减占地空间。
2、灌装系统的开放式设计，对不同饮料产品的生产按工艺要求可方便更换。
3、计量方式可选：机械液位控制式；准确流量控制式 ；重量控制式。
4、灌装和拧盖系统可以选配伺服驱动系统，运用中亚多轴同步技术，实现各工位无缝联接，消减传统型齿轮传动系统所出现的齿隙累积误差。
5、瓶胚可以选配离子风吸尘系统，吹瓶后直接进入灌装工位，无中间污染环节，无需进行后续洗瓶。
6、高速度、大容量带式理盖机及板式盖轨道，易调整，可适用不同外形的瓶盖，送盖系统可根据工艺需要选配方式。
7、全程采用瓶颈传递技术、设备与瓶子无接触、瓶子与瓶子无接触，一对一传送，过程更流畅。
8、取消风送隧道，避免二次污染，有效降低能源消耗，特别适合轻量化瓶技术的应用，提高生产效率和包装卫生条件。
吹罐旋的工作流程：
1、吹瓶单元：机械手沿一定的凸轮曲线将加热后的瓶坯传送至模具中，瓶坯经拉伸预吹，然后通入过高压气吹成瓶形。机械手沿一定的凸轮曲线将吹制成型的瓶向外输送。
2、灌装单元：吹制的瓶子通过过渡拨轮传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持，并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。
3、旋盖单元：瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。
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