标题：德国
克朗斯吹瓶机
品牌:YY 型号:客户要求 材质:石英 功率:3000（W） 工作电压:400（V） 管径:10（mm） 主要用途:吹瓶机 使用寿命:5000（h）
德国KRONES克朗斯PET吹瓶机红外线加热灯管
3000W 400V SK15s
2500W 400V SK15s
原装红外线灯管，寿命长，质量保证！
标题：克朗斯吹瓶机
第四代Contiform来了！在经过复杂的项目开发过程后，新一代吹瓶机以经过市场验证的技术为基础，新增了一系列功能且优化了性能，无论是灵活性、卫生性、操作人员方便性亦或数字化，皆凝聚克朗斯技术优势和创新大成，呈现前瞻性的可持续发展理念和一流性能水准！
制造和运行过程中注重环境保护
关注环境友好和可持续性的运行方式，是克朗斯开发新一代 Contiform 吹瓶机最重要的目标之一。对于吹瓶机，其关键技术是如何降低瓶坯加热时的能源损耗，以及制瓶过程中的压缩空气损耗。
通过缩短加热炉链间距降低了能源消耗
不停机排障，降本增效
此前，如果瓶坯没有准确放入吹瓶模具中，将会引起停机，从而导致停留在机器内的瓶坯和瓶子无法使用。新研发的Skip-and-Run 技术完美地解决了这一难题。它监控模腔底座的闭锁装置，允许未锁的模站通过主凸轮，此后在不触发急停的情况下，排出有缺陷的瓶坯。此举大幅度降低了产品报废率，而且，这一过程是完全自动化的，不需要操作工人进行干预，也进一步降低了人力成本。
多款机型，满足客户多元需求
Contiform 具有模块化结构，因此可以根据生产需求进行自由搭配，应用范围更加广泛。不同的机型也为饮料生产商提供了更灵活的选择。
Contiform——用于生产3.5升的容器，应用范围广泛，适用于灌装水、碳酸饮料和敏感型饮料。
Contiform Speed——用于生产2升的容器，专门用于高速生产，速度可达每小时10万瓶，适用于灌装水和碳酸饮料。
Contiform BigBottle——用于生产8升的容器（大容量瓶），适用于灌装非碳酸饮料和食用油。
此外，新的Preferential Heating加热技术也已面世可选，这是一项高效能、高灵活度的优化加热技术，可以生产椭圆形、非对称、方形和矩形容器，适用于家庭和个人护理产品。
全球市场趋势——一台机器适配多种瓶身形状和尺寸需求
全自动化换型，一气呵成
一台机器适配多种瓶身形状和尺寸需求，这已经成为全球市场的发展趋势。第四代Contiform及时响应了这一趋势，它可以快速、简单地完成规格转换。借助 MouldXpress快速换型系统，更换吹瓶模具可以全部自动完成。这一技术优化的成果显而易见，一名操作工就能完成设备换型。现在，甚至还可以由机械手和操作工同时进行更换。
Contiform采用了创新触控技术的大屏界面，配备全新的可视化软件，进而提升界面的用户友好度。辅助系统引导操作人员进行参数调整，并自动为其调整设置提供建议。整个操作流程更加直观和高效。
Contiloop AI自动化过程控制系统
一台具有学习能力的机器
第四代Contiform也是人工智能领域的先驱：Contiloop AI自动化过程控制系统可以在制造PET容器时检测出材料分布中的最小误差，并自动实时调整决定性的拉伸吹塑参数，从而确保瓶子质量。新机型能够独立运行，不受环境条件、材料特性以及操作工人技能水平的影响，确保容器始终维持高品质。
灵活的组合机解决方案
组合后更强大：组合机解决方案
Contiform Bloc：
吹瓶机集成灌装机或贴标机
ErgoBloc L：
由吹瓶机、贴标机和灌装机组成的高性能组合机
节省空间：适合不含汽瓶装水灌装的紧凑型组合机解决方案
Contiform Bloc BF-C：
吹瓶机和灌装机
ErgoBloc LM：
吹瓶机、贴标机和灌装机
克朗斯超过 50 年的组合机技术经验
全球销售超过 2,000 套 Contiform 组合机解决方案
超过 80% 的 Contiform 吹瓶机以组合机组配置交付
标题：克朗斯吹瓶机原理
【吹塑机原理】吹塑机工作原理 吹塑机运作原理是什么
吹塑机，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
1、吹塑机工作原理
在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，而薄膜横向厚薄均匀度一般依耐于模头精密制造，且随着生产工艺参数变化而变化，为了提高薄膜横向厚薄均匀度，须引进自动横向厚薄控制系统，常用控制方法有自动模头（热膨胀螺丝控制）和自动风环，这里主要介绍自动风环原理与应用。
基本原理
自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。
控制过程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏薄时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。
控制方案
自动风环是一种在线实时控制系统，系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上，由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小，改变模头出料处膜坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度，从控制过程看，薄膜厚度变化与电机控制量之间找不到明确关系，不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间程非线性无规律变化，每调整一个阀门时对相邻点影响都很大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又互相关联，对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统，其数学模型几乎无法建立，即使能建立数学模型，也非常复杂，难以求解，以致没实用价值，而传统控制对较确定控制模型控制效果较好，而对于高度非线性，不确定性，复杂反馈信息控制效果很差甚至无能为力。鉴于此我们选择了模糊控制算法。同时采用改变模糊量化因子方式更好适应系统参数的改变。
2、吹塑机吹塑工艺
吹塑 (blow moulding )也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第期间，开始用于生产低密度聚小瓶。50年代后期，随着高密度聚的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚、聚氯、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
标题：克朗斯吹瓶机资料
压缩空气效率
减少加热能耗
不仅压缩空气效率提高，由于进一步优化了红外线加热技术，加热预坯的能耗也降低了11%。
生产效率
新款Contiform 凭借其坚固的结构和新功能（例如Skip and Run）保持高度可靠的运行，甚至比以前更能确保无故障。
生产质量
Contiloop AI 智能自动控制吹塑过程，确保容器始终维持高品质。新款Contiform 还可处理由 rPET 制成的预坯，且可靠。
卫生设计
使用新款Contiform 可使生产环境干净整洁：新款集成式预坯循环冲洗机，省略了机器许多区域的润滑点。
人机工效和易于操作
伺服驱动器和改进的滚珠轴承连接相结合，即使在产量功率下也能继续将噪音水平保持在无压力的水平。全新配备大触摸屏的操作界面可更高效地使用机器。
