标题：吹灌旋一体机的缺点
吹灌旋一体机，是指在单台设备上完成吹瓶、灌装、旋盖整套动作，由一台设备完成从瓶坯到瓶装液态产品的创新包装技术。传统的吹灌旋一体机因为采用一对一的传送方式，一旦灌装机停机，已进入吹瓶系统的瓶坯吹制成瓶子后，无法再次进入灌装系统，从而被弃掉，灌装机每停一次机就会浪费几百瓶。飞鸽友联机械股份有有限公，研发的直线式吹灌旋一体机，巧妙地解决了这一问题。
鸽直线式吹灌旋一体机优缺点：
优点：
1.?节省安装空间
2.?节省设备投资
3.?节省水源消耗
4.?节省电源消耗
5.?节省操作人员
6.?节省维护费用
7.?成品瓶浪费少（一旦灌装机停机，已进入吹瓶系统的瓶坯吹制成瓶子后，可以再次进入灌装系统，从而减少浪费）
8.?可以满足中小企业小批量多规格产品的需求
缺点：
?产量小（6500---26000瓶/每小时）无法满足大型企业的产能需求
型号：FGF4??
瓶子规格：瓶子容积（mL）2000
瓶子高度（mm）328
瓶子直径（mm）105
方形瓶对角线长度（mm）115
瓶胚规格：瓶口内径尺寸（mm）20--25
瓶坯长度（mm）150
标题：吹罐旋一体机多少钱
吹罐旋是集吹瓶、灌装及旋盖解决方案于一体的集成系统，减少了传送、空瓶处理、堆积和存储工序等中间环节，改善了包装卫生条件、降低交叉污染，提高了整体运转效率。
吹罐旋以“吹瓶单元“、“灌装单元“和“旋盖单元“为基础，通过对光、机、电、气等多个学科的综合应用，应用伺服系统进行同步控制，实现对多个单元设备一体化控制和生产，提高整线生产效率、降低投资成本、降低能耗和设备维护成本。
瓶坯从供坯斗进入提升机输送至理坯器，通过理坯、使瓶坯自动排列进入星轮送入加温区。理坯过程完全实现自动控制，理坯效率高而不伤瓶坯。
吹罐旋的使用特性：
1、降低瓶坯克重；
2、减小瓶壁厚度；
3、优化瓶坯加热系统；
4、开发新型夹瓶装置和灌装阀，以实现轻量瓶的灌装；
5、采用新的理盖系统，附带检测装置，具有自动剔除功能；
6、更好的帮助用户提高整线生产效率、降低投资成本、降低能耗和设备维护成本。
吹罐旋的特点：
1、稳定的吹瓶系统：采用底模合模联动结构，国内三合一组合吹气阀。
2、高性能伺服准确定位系统：采用高速定位系统，精度高、响应快、稳定性好。
3、节能的加温系统：胚管热自传递、加热均匀、自动调节功率电压、自动反馈。
4、自动快速供料系统：单道下胚、检测开头、节能。
5、自动出瓶系统，可连接输送带（风道）。
6、操作方便，维护成本低廉。
7、整机采用标准化和零部件：标准化配件在市面上即可买到。
吹罐旋的工作流程：
1、吹瓶单元：机械手沿一定的凸轮曲线将加热后的瓶坯传送至模具中，瓶坯经拉伸预吹，然后通入过高压气吹成瓶形。机械手沿一定的凸轮曲线将吹制成型的瓶向外输送。
2、灌装单元：吹制的瓶子通过过渡拨轮传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持，并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。
3、旋盖单元：瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。
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