乳饮料加工工艺流程主要分为原料接收、处理、消毒、配料、均质、加热杀菌、灌装、冷却、贴标、包装等环节。
1. 原料接收：将乳制品、水、糖、饮料添加剂、香精等原料送入车间。
2. 处理：对乳制品进行处理，包括去除杂质、脱脂、澄清等，确保原料的品质。
3. 消毒：使用的消毒设备对处理后的原料进行消毒，避免细菌和病毒的滋生。
4. 配料：将处理过的原料送入配料罐，加入糖、饮料添加剂、香精等，混合均匀。
5. 均质：将配料好的原料送入均质机中，通过高速切割及高压进行混合均质。
6. 加热杀菌：将均质后的乳饮料送入加热杀菌设备中，进行加热、保温、杀菌等处理，确保产品达到卫生标准。
7. 灌装：在灌装机中对杀菌后的乳饮料进行自动灌装，根据产品规格装入不同容量的瓶、盒、袋等包装。
8. 冷却：将装好乳饮料的包装送到冷却设备中进行冷却，为下一步对产品进行贴标、包装等准备。
9. 贴标：在贴标机中将产品贴上生产日期、保质期、配料等信息的标签。
10. 包装：在包装机中对标贴好标签的产品进行自动包装，使用合适的包装袋、箱等进行封装、入库。
通过以上流程，我们可以保证生产出高品质、安全卫生的乳饮料。
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