吹罐旋搭载视觉检测和剔除模块，在线检测瓶坯、空瓶、标签质量，稳定性更好；适配智能管理系统，实现数据标识、采集跟踪、质量追溯等环节的生命周期管理。
吹罐旋的工作流程：
1、吹瓶单元：机械手沿一定的凸轮曲线将加热后的瓶坯传送至模具中，瓶坯经拉伸预吹，然后通入过高压气吹成瓶形。机械手沿一定的凸轮曲线将吹制成型的瓶向外输送。
2、灌装单元：吹制的瓶子通过过渡拨轮传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持，并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。
3、旋盖单元：瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。
吹罐旋的特点：
1、稳定的吹瓶系统：采用底模合模联动结构，国内三合一组合吹气阀。
2、高性能伺服准确定位系统：采用高速定位系统，精度高、响应快、稳定性好。
3、节能的加温系统：胚管热自传递、加热均匀、自动调节功率电压、自动反馈。
4、自动快速供料系统：单道下胚、检测开头、节能。
5、自动出瓶系统，可连接输送带（风道）。
6、操作方便，维护成本低廉。
7、整机采用标准化和零部件：标准化配件在市面上即可买到。
吹罐旋的使用特性：
1、降低瓶坯克重；
2、减小瓶壁厚度；
3、优化瓶坯加热系统；
4、开发新型夹瓶装置和灌装阀，以实现轻量瓶的灌装；
5、采用新的理盖系统，附带检测装置，具有自动剔除功能；
6、更好的帮助用户提高整线生产效率、降低投资成本、降低能耗和设备维护成本。
吹罐旋以“吹瓶单元“、“灌装单元“和“旋盖单元“为基础，通过对光、机、电、气等多个学科的综合应用，应用伺服系统进行同步控制，实现对多个单元设备一体化控制和生产，提高整线生产效率、降低投资成本、降低能耗和设备维护成本。
瓶坯从供坯斗进入提升机输送至理坯器，通过理坯、使瓶坯自动排列进入星轮送入加温区。理坯过程完全实现自动控制，理坯效率高而不伤瓶坯。
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