标题：吹灌旋一体机运动参数
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主要用于PET瓶饮用水的包装
大包装水吹灌旋一体机
主要用于大容量PET瓶饮用水的包装
CP系列（标准模腔) BPH0.25-1.5L
CP2系列（中模腔） BPH0.25-2.5L
旋转式吹灌旋一体机，就是在单台设备上实现吹瓶、灌装、旋盖整个动作，由单机实现完成从瓶坯到瓶装液态产品的创新包装技术。
江苏辉河是全国少数几家掌握PET吹瓶机和灌装机两大关键技术的供应商，丰富的整线项目经验，整合“吹瓶技术”和“灌装技术”是吹灌旋设备技术的根本保障，通过在线成型技术、吹瓶工艺、灌装工艺和灌装设备上的创新，减少了传送、空瓶处理、堆积和存储工序等中间环节，改善了包装卫生条件、降低交叉污染，与传统单机相比实现整线效率提高20%，设备投资节省20%，占地面积节省35%，整机能耗降低30%以上，节水35%以上，使用成本及零部件消耗减少近50%，从而降低饮料生产企业的综合生产成本。
技术特点：
1.生产效率高
2.高压气回收系统，可回收高压气30%以上
3.只需使用高压气源，无需低压气源，大大节省电力消耗
4.自动化、智能化程度高
5.优良、稳定的产品质量
7.极低的生产成本
8.极低的机器噪音
旋转式吹灌旋一体机为旋转式吹瓶机和灌装机优化结合，此系列广泛应用于各种水类和饮料的生产。
标题：吹灌旋运动参数吹瓶机转速
纳龙 自动 BFS吹灌封 一体机设备
型号：BFS30
适用对象：药水精油口服液化妆品类护肤品类
售后服务：1年质保
包材：PP/PE/PET
供电电源：3P/AC380V/50HZ
是否跨境出口货源：否
1、用途与简介:
BFS 设备是先进的系统，使用三合一 (吹瓶-灌装-封口) 技术将药液一次性包装于聚/高密度聚/低密度聚塑料容器中。
使用 BFS 设备可通过一台单机在受控环境（经除菌过滤的空气保护）下自动完成：
将塑料颗粒通过高温挤出塑坯；
通过除菌过滤后的空气将塑坯吹制成容器；
灌装经除菌过滤后的产品；
灌装后容器的紧密封口；
2、型号选择:
BFS 系列设备型号选择参照表
设备型号
模腔数量
生产能力（支/小时）
产品规格
BFS30
30
9000
0.2-5ml
BFS20
20
6000
5-20ml
BFS15
15
4500
10-30ml
BFS8
8
1600
50-500ml
BFS6
6
1200
50-1000ml
BFSD30
Double 30
18000
0.2-5ml
BFSD20
Double20
12000
5-20ml
BFSD15
Double15
9000
10-30ml
BFSD8
Double8
3200
50-500ml
BFSD6
Double6
2400
50-1000ml
3、技术参数:
BFS30 型设备参数
序号
内容
参数描述
1
主机尺寸（长*宽*高）
4980*2660*2800mm
2
主机重量
9T
3
冲裁方式
外冲裁
4
供电电源
3P/AC380V/50HZ
5
装机功率
75Kw
6
额定功率
45Kw
7
整机结构
黑白分区
8
包材
PP/PE/PET
9
产品规格
0.2-5ml，5-10-20ml
10
生产能力（支/小时）
0.2-5ml产能 9000支,5-10-20ml产能 6000 支
11
灌装精度
以纯化水为灌装介质，灌装精度±1.5%(基于
5ml)
12
制造标准
cGMP
13
电气标准
IEC 60204-1 机械的安全 机械的电气设备
14
压缩空气
无油无水@ 8bar，300NL/min
15
冷却水
12℃纯化水@ 4bar，3m3/h
16
纯蒸汽
125℃ @ 2bar，40kg/h
4. 纳龙 自动 BFS吹灌封 一体机设备主要结构及技术说明
4.1机架
结构钢焊接机架，形成稳固的基础以安装无菌管线、模具转送与合模装置、废料去除装置、挤出机和挤出模头、液压动力系统、气动装置和控制面板。
4.2 支脚
支脚可使设备底部易于清洗，支脚配有支撑板、调整螺栓、紧固螺母和地脚螺栓。调整螺栓可迅速调整设备水平。
4.3 保护罩板
根据 GMP 规定，设备表面应安装有不锈钢保护罩板，有些保护罩板为透明的防刮痕抗冲击的钢化玻璃板以便清楚地观察设备内部。所有安全门均安装了双重安全装置（电子和机械），当安全门打开时，所有运动立即停止，液压装置也马上开始泄压。
4.4 模架
模具通过液压缸移向和移出灌装工位，PLC 控制的电子阀门可确保定位。其提供了平滑无振动的运动，从而确保最终产品成型良好。
4.5 带料斗的挤出机
塑化聚合物是保障三合一技术稳定、高效生产的关键。专门设计伺服电机驱动的低速长螺杆挤出机对塑料颗粒进行塑化。螺杆的长径比为 24 : 1，此挤出机可提供高启动扭矩并具有下列特点：
a. 在断电停机或隔夜停机后的冷启动非常容易；
b. 逐步加热可减少材料的热应力；
c. 比例控制的挤出机加热器可避免温度曲线的离散，因而在操作过程中材料温度可保持恒定；
d. 伺服电机驱动使得挤出机转速和塑坯长度得到控制，在每个工作循环均做比较并自动控制（实时反馈）。
e. 304 不锈钢料斗配有料位开关并与送料装置联动。当塑料颗粒料位降低时，人机界面上将显示“缺料”的报警信息。
4.6 挤出模头
挤出模头挤出连续的热塑料管坯，模芯和模杯决定了塑坯的直径和厚度。塑坯长度控制螺钉开启或关闭热塑料通路以控制塑坯的长度。对温度的精密的比例控制使得熔融树脂的温度保持恒定，其结果是得到了稳定的塑坯长度和厚度，这是获得高质量产品的关键。加装了安全装置以在挤出机和挤出模头压力过高时停止挤出机并产生报警信号。对于小容量产品，通过调整模芯和模杯的间隙即可控制产品的壁厚。
4.7 塑坯壁厚自动控制
4.8 塑坯热切刀装置
当模具合上而包容一塑坯长度后塑坯由热切刀切断，热切刀为电加热，温度控制为闭环电子控制。当连续使用而导致电阻增加时将自动补偿其电流而保持电流恒定。切刀断路时将产生报警信号，切刀的切割速度也可控制，切刀由气缸驱动。
4.9微粒排除系统
当热切刀切割塑坯时会产生微粒，微粒排除系统可去除大部分烟尘从而减少灌装区域和产品开口暴露区域及邻近区域微粒的数量。
4.10 塑坯压合装置
在切割之前，要在热切刀上面几公分处将塑坯压合，以便于热切刀的切割。水冷压合 装置由铝材料制成，因为铝有高的热导率。
4.11 合模装置
模具安装在高强度刚背板上，其可减少由于合模缸的高合模力而造成的变形。在加工 聚时尤其需要高的合模力。比例控制的合模缸可提供平顺的无震动的开模和合模运动，而且开模和合模运动的时间也可缩短。合模装置配有可调限位器以及定位销以定位。
4.12 模具
模具由高质量的模具钢和特殊铜合金制造以快速冷却塑料，模具内配有冷却水和真空管路，模具内的真空管路可用热水自动清洗。模具配有专用安装孔以连接真空和冷冻水。
如果模具内表面积允许，可选配可更换的商标镶块或其他产品相关信息镶块，以便将来更换。
模具可设计成借助同一套头模与底模，通过更换镶块即可生产多种不同规格的瓶形。
塑坯的上端由塑坯定位夹固定。塑坯定位夹为水冷，其作用是保证塑胚在灌装前处于打开状态。
4.13 二次冷却装置
二次冷却装置安装在模架上，在产品脱模后对产品进行二次冷却，并将产品送到产品转移机械手处。
4.14 冲裁系统
安装于设备前端的气动废料去除装置由不锈钢材料制造，其作用是将一组瓶体从边框上冲切掉。边框去除后，瓶体被送至一光滑的不锈钢板上，不锈钢板的另一端连接着传送带，将瓶体送至后续操作。
4.15 灌装总成
包括灌装嘴、灌装阀组、包容灌装嘴的 A 级风淋室、导向柱和驱动装置。大多数情况采用特殊的气缸驱动装置使灌装嘴上下运动。这样的装置特别适合清洁环境。由于去除了在灌装嘴上方的液压装置使得灌装嘴上方更加安全和清洁。
灌装嘴由 316L 不锈钢制造，灌装嘴内有二条通路，一为溶液，一为排放空气。灌装嘴的设计无须密封圈，在灌装嘴内部也无运动部件。上述设计再一次大大降低了污染的可能性。
4.16 时间-压力定量系统
灌装在恒定的压力和温度下进行，因此控制灌装时间即可控制灌装量。为调整所有容器的总灌装量可调整所有灌装嘴的总灌装时间，调整各个灌装嘴的灌装时间（0.001 秒步进）可调整每个容器的灌装量。整个灌装嘴无运动部件，因此无磨损且无落屑。
稳压空气供应装置由精密压力传感器和 PLC 控制，进入罐内的空气经由 0.2 微米的终端过滤器过滤，由罐内排放的空气经由相同的终端过滤器过滤。整个装置包括过滤器均可自动灭菌。
4.17 液压系统
包括液压泵、液压泵电机、油池、带堵塞指示器的进出口过滤器、压力调节器、安全阀、手动截止阀、充氮蓄能器，必要之处均采用高强度高压管、高压无缝管、压力表。
在储罐的顶端，比例阀和控制阀安装在相应的接板上，比例阀配有复杂的电子控制，控制所有与液压装置有关的运动速度。比例控制的运动在开始时低速运行，再加速到全速，再逐步减速直到静止。
4.18 气动系统 ?
供应设备的压缩空气应预先过滤以去除空气中的水分和微粒，再经活性碳处理去除气态碳水化合物以消除杂味。经预处理的空气也供气动缸和工艺使用。工艺空气用于塑坯支撑、吹瓶和灌装时缓冲罐的加压。所选用的电气控制阀和气动缸均不需润滑即可运行，这就避免了在洁净间内使用润滑空气。
4.19 真空系统
包括水环真空泵、汽液分离器、管线、软管、控制阀以及模具和灌装嘴内真空管线的清洗装置。真空装置的管线可用注射用水清洗。
4.20 冷却水系统 ?
冷却装置包括控制阀、流量计、压力和温度传感器、流量调节器以及必要的管线和软管，可分为下列三个回路：
a. 模具冷却回路，此为冷却介质（通常为加入添加剂的水）的封闭循环回路。
b. 挤出机的冷却回路，循环使用。
c. 真空泵冷却回路：通常当成废水排放，如需循环使用，应考虑在管线中采用大尺寸的过滤器和换热器并考虑循环水的消毒。
4.21 级风淋室
灌装嘴和周围区域由低扰动的无菌空气幕保护防止污染。在 SIP 中消毒过滤器和直到灌装嘴的所有空气管线均可自动经受消毒处理。对设备出厂检测时可通过检测保护气幕中微粒含量确定空气流速。此后，空气流速被设定在控制系统中。装备了复杂的控制系统以确保在过滤器整个寿命周期内空气流速恒定。
4.22 无菌管线
设备配有不影响由用户提供的溶液的微生物条件的无菌管线。产品管路装备了液体除菌过滤器。除菌过滤器及除菌过滤器之后的所有管线（包括灌装嘴）均可经受在线灭菌处理。
工艺空气，即塑坯支撑空气、吹瓶空气和缓冲罐内空气均经除菌过滤器过滤，除菌过滤器和自除菌过滤器之后的所有管线均可经受灭菌处理。
灌装嘴和周围区域由低扰动的无菌空气幕保护防止污染。除菌过滤器和直到灌装嘴的所有空气管线均可经受灭菌处理。
所有需要经常更换的管件和部件均由卡箍联接。
所有与工艺空气或产品接触的部件均使用 AISI 316 / 316L /316Ti 不锈钢或符合食品级要求或符合 USP IV 规定的塑料或弹性体材料制造。
无菌管线安装了 15 支双探针温度传感器以监测灭菌冷点，一组探针用于灭菌控制，一组用于记录。
通过 PLC 控制，无菌管线可自动完成下列准备和操作过程：
a. 周期性地清洗产品管线，冲洗并清洁产品管线以去除前一次所灌装的产品的残迹。
b. 连续性地清洗产品管线，清洗剂连续地进入缓冲罐并连续地冲洗灌装嘴。
c. 保持真空以判定无菌管线的泄漏率是否在允许的范围内。
d. 湿润过滤器以及其它过滤器完整性测试的准备步骤。
e. 使用压力蒸汽对所有无菌管线及其部件进行在线灭菌。
f. 干燥和冷却过滤器以使过滤器干燥并使无菌管线降温。
g. 在无菌管线中通入加压无菌空气以保持无菌管线的无菌状态。
h. 生产无菌容器。
4.23 尘埃粒子在线监测
在无菌保障箱上特殊设计的空气采样接口上连接微粒计数器即可对 A 级保护空气进行连续监测。预留的接口为标准设计，但标准配置内不包括微粒计数器。
4.24 控制系统
控制柜带有的机柜空调，可对柜内进行降温。控制柜的电气防护等级为 IP54。
a. 可用 U 盘拷贝核心数据。
b. 为方便故障诊断，设备内建了一百多条报警信号。
c. 工作循环内各个运动的各种时间延迟和驻留时间均可按其发生顺序显示。通过屏幕
可方便地调整各种时间延迟和驻留时间，控制工作循环和调整有关吹瓶、灌装和封
口的任何参数变得非常简单，从而提高了操作人员的效率。
d. 作为人机界面，设备提供了以中文为标准语言的 15 寸触摸屏。
e. 具备完整的电子签名及权限管理系统，并有审计追踪功能。
4.25 设备布置
设备在任何部分均留有足够空间以方便维修。
所有液压和气动控制阀均分别分组并置于相应的区域，故可方便地确定并分辨负责任何特定操作的阀门。
设备内数个地点提供了照明灯，内部有足够亮度。
4.26 黑白分区
设备的所有运动部件均会产生并携带微粒。因此将大部分的运动部件隔离在另外的区域（黑区），仅将基本部件和操作保留在洁净区内可以减少洁净间的面积并降低洁净室内微粒的数量。此外，在不干扰或不进入洁净区即可对位于黑区内的部件进行调整或维修。此种分离为可选项并包含：
a. *隔离两个区域从而减少两个区域的空气交换。
b. 提供一个额外的操作终端可在其他区域内监视并控制设备。
标题：吹灌旋运动参数吹瓶机转速和机头数
吹灌旋一体机（Blowing-Filling-Capping Combiblock -Newamstar）是集吹瓶、灌装及旋盖解决方案于一体的集成系统，减少了传送、空瓶处理、堆积和存储工序等中间环节，改善了包装卫生条件、降低交叉污染，提高了整体运转效率，同时能耗大幅下降，从而降低饮料生产企业的综合生产成本。
生产能力从12000瓶/小时到80000瓶/小时 不等。吹管选一体机适用于PET瓶包装的纯净水、碳酸饮料、果汁、茶、液态奶、液态调味品及日化用品等。
吹灌旋一体机与传统灌装机的技术特点分析对比：
1.稳定的红外线加温系统及独立的热平衡调节装置，使瓶坯加热时温度一致，工艺具有良
好的一致性、稳定性，进一步提高成品率。
2.特殊设计的二次吹气系统，实时监测每个模腔瓶子成型过程中的压力变化曲线，为工艺
调整提供及时准确的实时参数，大大方便操作工人调整工艺参数，同时保证瓶子成型质量稳定。
3.高速 、高精度隔膜式灌装阀：设有独立于液缸的回气通道 ，灌装过程中PET瓶中被置换
的空气不进入液缸中，避免二次污染；配备有清洗杯，能够实现在线CIP清洗。
工作中，小小的瓶还经由吹瓶机吹制出空瓶，通过机械手、过渡轮传送至灌装机。由于灌装机与吹瓶机工作环境完全不同，互相干扰。灌装时湿区，需要较低的工作温度。而吹瓶需要干燥环境，是热源区。这就需要考虑将吹瓶机与灌装机有效间隔开来，设置过渡舱去，区域内仅留由进出瓶缺口，尽可能做到封闭状态，顶部FFU洁净正压气流，隔断空气，能阻止水气、热风互相窜流。
当然，空瓶经过渡舱区出来后，再通过几道过渡拨轮传送至灌装主机，再这段时间内，我们必须对瓶底进行必要的冷却处理，以确保后续的灌装质量。
吹瓶机出来的瓶子温度偏高，含气饮料灌装时，料液温度较低且二氧化碳刚混好极不稳定。瓶底温度必须从60~70℃降低到40~50摄氏度，以避免瓶体的热量影响到灌装物料而引起翻沫。吹瓶至灌装传递星轮下方，配置一定数量的喷淋冷却喷嘴，以外部水喷射瓶底的方式进行冷却处理。喷嘴数量取决于灌装速度和瓶子组合排布，经过试验论证，冷却时间需要5秒才能达到效果。实际冷却区间按不低于8秒设计，以便可以处理不同底部重量和形状的瓶子。在喷嘴设计上，保证获得大的冷却表面，采用高效喷雾喷嘴冷却，可大幅降低耗水量。另外可以根据客户选择，做冷却水循环，更加节能减排。
当冷却后的空瓶传递进入灌装主机时，灌装阀准备开始工作。作为灌装机最重要的核心部件，我们会优先向客户推荐电磁流量计电子阀。传统的机械式等压灌装阀与电磁流量计电子等压灌装阀在灌装工艺上基本相似。不同点在于机械阀采用执行机构根据安装位置点实现各种灌装过程动作，电子阀则是通过电气程序根据时间顺序来进行自动控制。这样，即使当设备运行转速变化时电子阀的灌装依然可以自动执行设定的动作时间来满足恒定的灌装状态，确保了灌装的质量与精度。相比机械式，电子阀依托精密控制、可靠的执行更能满足、高效、低耗和集约化设计要求。如今，新美星全新研发的灌装阀的结构及功能都有了重大突破。
提升气缸与阀设计成一体。结构简约，便于清洁。无单独提升气缸的结构降低了维护成本，增强了设备可靠性。而且，除碳酸饮料之外，该阀也适合矿物质水、果汁饮料的灌装。
该阀还可以根据物料选择灌装模式，可采用先慢、后快、慢的方式，便于控制精度，有利于物料的稳定灌装，防止翻沫，而且可以提高灌装温度，实现碳酸饮料常温灌装，节约能源消耗。
电子阀设计独特的螺旋下料灌装阀方式，灌装物料均匀沿瓶壁灌装，有利于控制物料中混合进去的CO?，保证灌装过程温和、较少翻泡，特别适用易气泡、温度高的含气饮料。另外阀腔反清洗功能在清洁时旁路打开，增大清洗通道的路径，解决了细小排气腔体难以形成CIP清洗冲刷力的问题，增强了清洗效果。每个灌装头配有清洗杯，客户可根据需要选择手动或自动清洗杯安装方式。
为进一步保证灌装质量，灌装主机外围的进料、备压、排气都采用PID调节，控制、灌装稳定，特别是排气腔集中后保压，有利于控制排气的稳定性，特别适用于温度较高的碳酸饮料灌装。
瓶子灌装完毕后，通过拨轮传递进入旋盖机，旋盖机的设计适用于不同的瓶盖。根据含气瓶盖或饮用水瓶盖需要，可在触摸屏上直接调节顶部差速直流电机，针对不同瓶盖调节旋盖圈数。当然，对瓶盖的处理方式除了常规的消毒液喷冲外，还可以根据客户配置需求，在落盖导轨上配置中压紫外线灭菌装置，或是离子气吹扫装置，满足客户瓶盖处理多样化的需求。
在实际生产中，大家往往根据市场情况，需要在一条线上跟换多种型号的饮料瓶，从250ML到2.5L饮料瓶都有。因此，采用快换结构很有必要。新型变更件快换结构可缩短近一半工作时间，大大提高了生产效率。
标题：吹灌旋运动参数设计
机械设备的质量指标按照国家或相关行业标准执行。本公司保证所提供的货物是全新的、未使用过的、采用新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。
本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后，在双方约定的时间内，达到产品技术性能指标。
本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺，制造、安装、调试或材料缺陷及所有卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责。
质量保证期为生产线验收后12个月。如果在质量保证期内，发物的质量或规格与合同规定不符合，或证明货物有缺陷（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），买方有权根据法定部门出具的检验书，在货物质量保证期内向卖方提出索赔。
本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标
