四川正友机械科技有限公司

　　吹罐旋以“吹瓶单元”、“灌装单元”和“旋盖单元”为基础，通过对光、机、电、气等多个学科的综合应用，应用伺服系统进行同步控制，实现对多个单元设备一体化控制和生产。

　　吹罐旋的特点：

　　1、稳定的吹瓶系统：采用底模合模联动结构，国内三合一组合吹气阀。

　　2、高性能伺服准确定位系统：采用高速定位系统，精度高、响应快、稳定性好。

　　3、节能的加温系统：胚管热自传递、加热均匀、自动调节功率电压、自动反馈。

　　4、自动快速供料系统：单道下胚、检测开头、节能。

　　5、自动出瓶系统，可连接输送带（风道）。

　　6、操作方便，维护成本低廉。

　　7、整机采用标准化和零部件：标准化配件在市面上即可买到。

　　吹罐旋以“吹瓶单元“、“灌装单元“和“旋盖单元“为基础，通过对光、机、电、气等多个学科的综合应用，应用伺服系统进行同步控制，实现对多个单元设备一体化控制和生产，提高整线生产效率、降低投资成本、降低能耗和设备维护成本。

　　瓶坯从供坯斗进入提升机输送至理坯器，通过理坯、使瓶坯自动排列进入星轮送入加温区。理坯过程完全实现自动控制，理坯效率高而不伤瓶坯。

　　吹罐旋的优点：

　　1、集洗胚、吹瓶、灌装、液氮添加、拧盖于一体，减少整线设备数量，缩减占地空间。

　　2、灌装系统的开放式设计，对不同饮料产品的生产按工艺要求可方便更换。

　　3、计量方式可选：机械液位控制式；准确流量控制式 ；重量控制式。

　　4、灌装和拧盖系统可以选配伺服驱动系统，运用中亚多轴同步技术，实现各工位无缝联接，消减传统型齿轮传动系统所出现的齿隙累积误差。

　　5、瓶胚可以选配离子风吸尘系统，吹瓶后直接进入灌装工位，无中间污染环节，无需进行后续洗瓶。

　　6、高速度、大容量带式理盖机及板式盖轨道，易调整，可适用不同外形的瓶盖，送盖系统可根据工艺需要选配方式。

　　7、全程采用瓶颈传递技术、设备与瓶子无接触、瓶子与瓶子无接触，一对一传送，过程更流畅。

　　8、取消风送隧道，避免二次污染，有效降低能源消耗，特别适合轻量化瓶技术的应用，提高生产效率和包装卫生条件。

　　吹罐旋的工作流程：

　　1、吹瓶单元：机械手沿一定的凸轮曲线将加热后的瓶坯传送至模具中，瓶坯经拉伸预吹，然后通入过高压气吹成瓶形。机械手沿一定的凸轮曲线将吹制成型的瓶向外输送。

　　2、灌装单元：吹制的瓶子通过过渡拨轮传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持，并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。

　　3、旋盖单元：瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。

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